Người tái chế Mỹ chia sẻ kinh nghiệm sử dụng công nghệ POLYSTAR
Ông Irvin Payne, Giám đốc điều hành của công ty tái chế có trụ sở tại Tennessee, chia sẻ kinh nghiệm sử dụng máy đùn tái chế POLYSTAR:
Bạn có thể cho tôi ý kiến về POLYSTAR của bạn được không?
Hơn 30 năm kinh nghiệm lắp đặt và vận hành máy đùn ép nhựa Mỹ và Đức, tôi đánh giá POLYSTAR là nhà sản xuất máy đùn ép hàng đầu, thiết kế và chế tạo tuyệt vời với mức giá không đối thủ. Trước khi chọn POLYSTAR, tôi đã cân nhắc mua máy móc từ Đức với giá gấp ba lần.
Bạn có mẫu nào?
Hệ thống tạo hạt ép đùn hai giai đoạn của chúng tôi có thêm máy chặt và nghiền chuyên dụng. Do vật liệu PP hiện tại khó nghiền hơn, làm giảm tốc độ xử lý nên chúng tôi đã bổ sung thêm máy nghiền riêng biệt. Hệ thống vận hành ổn định khi tái chế màng LDPE, LLDPE và HDPE (phế liệu sau sản xuất, sau thương mại và sau tiêu dùng) mà không cần bảo trì máy chặt thường xuyên.
Sử dụng chỉ trống nghiền, chúng tôi đã xử lý màng BOPP với năng suất vượt 680 kg/giờ. Ngoài ra, hệ thống lọc nóng chảy trên dây chuyền loại bỏ hiệu quả nhãn mác,... và tương thích tốt với máy POLYSTAR. Khả năng cao bạn sẽ tự tái chế màng nên có thể không cần bộ lọc nóng chảy, trừ khi sử dụng nguồn tái chế từ màng sau tiêu dùng hoặc sau thương mại.
Sản lượng thực tế có giống với sản lượng trên bảng tên kg/h không?
Chúng tôi không thể vận hành dây chuyền ở mức công suất danh nghĩa là 771 kg/giờ, nhưng có thể vận hành vượt quá 725 kg/giờ với một số vật liệu nhất định tùy theo khối lượng riêng. Khối lượng riêng thường phụ thuộc vào kích thước lưới sàng đối với máy nghiền thông thường và đối với trống nghiền, độ dẻo dai của vật liệu quyết định một phần kích thước nghiền cùng với tình trạng của lưỡi dao và độ chặt của vật liệu nghiền được nạp vào trục vít. Do đó, tốc độ chạy của màng LLDPE có thể chậm hơn một chút so với màng LDPE. Màng BOPP có thể chạy ở tốc độ 680 kg/giờ trên dây chuyền của tôi với trống nghiền có lưỡi dao sắc.
Trong quá trình vận hành máy chặt-nén, một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến năng suất là đường cong học hỏi của người vận hành. Với máy của chúng tôi (không chắc điều này có áp dụng cho máy của bạn không), chúng tôi nhận thấy việc vận hành trống nghiền ở nhiệt độ cao hơn có thể giúp tăng năng suất. Hệ thống phun nước đồng thời duy trì trạng thái rắn của nhựa trong trống nghiền, tránh bị nóng chảy hoàn toàn. Khi người vận hành thành thạo kỹ thuật này, năng suất sẽ được cải thiện đáng kể. Hệ thống hút chân không kép loại bỏ nước từ vật liệu nóng chảy rất hiệu quả. Chúng tôi thường xuyên xử lý vật liệu ướt LDPE sau tiêu dùng. Thậm chí, hôm nay chúng tôi còn xử lý cả PP ướt và máy vẫn hoạt động tốt với hệ thống khử khí đôi. Nếu bạn có ý định tái chế màng in, tôi thực sự khuyên dùng hệ thống khử khí đôi.
Đối với máy nén phế liệu, tốc độ cấp liệu là yếu tố then chốt. Nạp liệu quá nhiều hoặc không đều đều đều có thể gây ra sự cố.
Quá trình vận hành dây chuyền tái chế nhựa PP bắt đầu với việc nhân công học cách cấp liệu ổn định, sau đó mới chuyển sang các nhiệm vụ khác. Hiện tại, năng suất đạt được là 635 kg/giờ (PP dạng túi) và máy chủ (extruder) có công suất tối đa 680 kg/giờ cho vật liệu PP. Lưu ý rằng đây là quá trình học hỏi để đạt năng suất cao, và trung bình thực tế có thể thấp hơn 20% so với mức tức thời do các vấn đề vận hành như thay lưới lọc và sự cố khác. Do đó, năng suất trung bình của chúng tôi đối với túi PP là khoảng 545 kg/giờ.
Như bạn đã biết, hiệu quả của quy trình ép đùn được tính toán dựa trên ba yếu tố: Tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn lần đầu (sản phẩm đạt chất lượng / tổng sản phẩm qua máy), Tỷ lệ sử dụng máy (thời gian hoạt động thực tế / tổng thời gian sản xuất theo lịch), và Tỷ lệ năng suất (tỷ lệ đạt được so với công suất thiết kế dựa trên vật liệu). Hiệu suất tổng thể là tích của ba chỉ số này. Mục tiêu của chúng tôi là đạt được 95% Tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn lần đầu, 95% Tỷ lệ sử dụng máy và 95% Tỷ lệ năng suất. Khi đó, Hiệu suất tổng thể sẽ đạt 86%. Mặc dù đây là mục tiêu đầy thách thức nhưng lại mang lại lợi nhuận rất cao nếu đạt được.
Bạn có hài lòng với hiệu suất máy của chúng tôi không?
Bạn nghĩ gì về chất lượng của viên được sản xuất?
Còn chất lượng của máy thì sao?
Mặc dù hơi lo lắng ban đầu khi mua máy vì chất lượng của Đài Loan thường được cho là cao hơn Trung Quốc, tôi thực sự ấn tượng bởi hiệu suất tuyệt vời của dây chuyền khi bắt đầu sản xuất hạt nhựa. POLYSTAR đã thiết kế và chế tạo một máy đùn hoạt động ổn định, vượt xa mong đợi.
Chúng tôi vận hành máy đùn 24 giờ/ngày, 5 ngày/tuần, thường xuyên làm thêm 12 giờ vào Thứ Bảy và Chủ Nhật để đáp ứng nhu cầu. Dây chuyền hoạt động hết công suất gần như liên tục. Nhờ năng suất cao, trung bình mỗi tuần chúng tôi xuất xưởng 3-4 xe tải thành phẩm.
Để đảm bảo hoạt động ổn định, dây chuyền POLYSTAR cần được trang bị hệ thống làm mát bằng nước tốt nhất có thể (chúng tôi sử dụng tháp giải nhiệt, nhưng có thể bạn sẽ cần máy làm lạnh). Bên cạnh đó, hệ thống lọc nước chất lượng cao cũng là yếu tố quan trọng để loại bỏ hạt nhựa và bụi mịn. Thiết kế tối ưu cùng hệ thống làm mát và lọc hiệu quả sẽ giúp máy ép đùn vận hành trơn tru, tránh tình trạng nhiễm bẩn ảnh hưởng đến hoạt động.
Tôi tin chắc rằng không ai phải hối hận khi lựa chọn dây chuyền POLYSTAR. Chúng tôi sẵn sàng tư vấn cho khách hàng tiềm năng và chào đón những ai muốn tham quan dây chuyền đang hoạt động hoặc chạy thử nghiệm. Chúng tôi tự hào giới thiệu về sản phẩm của mình.
