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Nuevos estándares para las extrusoras estándar de película soplada

2020-09-28

El sector plástico vietnamita ha crecido significativamente en los últimos 5 años, gracias a las muchas ventajas únicas que tiene el país. La capacidad de producir productos plásticos de menor costo y buena calidad, es ideal para los mercados de exportación como los Estados Unidos, Japón, Europa, Australia y Camboya. La demanda del mercado local también está aumentando en sectores como el envasado de mariscos vivos y la película industrial y agrícola, en un país de casi 100 millones de habitantes.


Desde 2016, Polystar ha estado trabajando con 42 productores en Vietnam y ha instalado 187 conjuntos de extrusoras de película soplada para diversas aplicaciones, como el envasado general (bolsas de basura, bolsas para verduras y frutas, y bolsas de compras), el envasado de mariscos y el envasado industrial.


Aunque muchas de las máquinas de película soplada Polystar son simplemente máquinas estándar de una sola capa, los productores vietnamitas han encontrado grandes diferencias en muchas zonas, en comparación con sus máquinas actuales (en su mayoría chinas y de fabricación local): mejor calidad de la película, mayor capacidad de producción, menor consumo de energía y mejor control de la variación del espesor.


La mejora de la calidad del producto final (película y bolsa) ha ayudado a los productores a crear una ventaja competitiva en el mercado. La mejora de la eficiencia reduce el costo de producción y les da la ventaja de crecer y expandirse año tras año.



Estableciendo nuevos estándares en la calidad de la película

Volga, un productor situado en la provincia de Long Anh, estableció un nuevo estándar para el mercado local de bolsas de LLDPE en términos de calidad, "somos capaces de producir una película de mejor calidad utilizando exactamente los mismos materiales", dijo el Sr. Tuan, quien invirtió en diez juegos más de Polystar en 2019, después de haber probado la primera máquina en 2018. "Esto nos da una gran ventaja en el mercado, además somos capaces de dictar un mejor precio de venta". Volga produce ahora uno de los productos de película de mejor calidad en el mercado local, con más del 90% de sus productos de película fabricados con las máquinas Polystar.


Mayor productividad a menor costo de operación

Otro productor de bolsas ubicado en la ciudad de Ho Chi Minh - Tam Sao, logró expandir su producción de 300 toneladas por mes a 800 por mes, gracias a su capacidad de producción de bolsas de plástico de buena calidad y bajo costo, que ahora se exportan a Europa, Tailandia y Camboya.



"Nuestra meta es expandirnos a 1.500 toneladas por mes, y dependemos en gran medida de las extrusoras de película soplada Polystar para seguir siendo competitivos en el mercado". El Sr. Ho, propietario de la empresa, ha reemplazado paso a paso todas sus máquinas de película soplada de fabricación china por extrusoras Polystar desde principios de 2016. "Nos sorprendió que una simple máquina pudiera hacer una diferencia tan grande en la operación. Para ser honestos, al principio tuvimos dudas para invertir en máquinas más caras cuando vimos el precio, ya que la inversión inicial en máquinas fue de más del doble comparado con la de nuestros anteriores proveedores de máquinas, pero estamos muy contentos por haber tomado la decisión correcta hace 4 años".


Hablando sobre su clave para el éxito y el crecimiento rápido durante una visita in situ en el 2019, el Sr. Ho nos dijo que calcula el costo de operación global cuidadosamente y descubrió que invertir en una máquina mejor es en realidad más rentable. "La inversión en la máquina es, de hecho, un porcentaje relativamente pequeño de nuestro costo total de operación que incluye material, electricidad, espacio y costos de mano de obra", añadió, "si se invierte en las máquinas adecuadas, todos estos otros costos se reducen y la inversión se recupera en menos de un año", enfatizó el Sr. Ho, "diría que este es el factor más importante que nos ha puesto por delante de otras competencias".


Cuando se le pidió que compartiera los detalles de la experiencia real del usuario, el Sr. Ho compartió con nosotros: "En nuestras máquinas anteriores, los componentes eléctricos empiezan a dar problemas después de sólo unos meses. No sabrías la diferencia en la calidad de la máquina hasta que realmente las pongas una al lado de la otra y las compares cuidadosamente", añadió.


El Sr. Ho también está satisfecho de que, desde que se cambió a las máquinas Polystar, hubiera podido reducir significativamente los costes de operación y de mano de obra. "Cuando producimos el mismo producto en una extrusora Polystar de doble cabezal de 55 mm, la producción casi se duplica en comparación con una máquina de especificaciones similares. Hemos ahorrado mucho espacio de fábrica y costos de operación, básicamente hemos producido más con menos máquinas y menos operadores".


Para reducir aún más el coste de producción, la empresa utiliza un porcentaje muy alto de compuestos de carbonato de calcio (CaCO3) y material reciclado. "Podemos cargar un alto porcentaje de CaCO3 en las extrusoras Polystar, a veces hasta el 60~80% en monocapa", enfatizó, "esto no era posible antes con otras máquinas".



Operación simple. Operación estable.

Una empresa de quince años de antigüedad, Minh Huy Long, que recientemente terminó su nueva fábrica con sólo máquinas Polystar, dice que el funcionamiento simple y estable es la razón principal por la que ha elegido Polystar como su socio para la expansión a largo plazo.


"A nuestros operadores les encanta trabajar con las extrusoras de película soplada POLYSTAR, y a mí también", dijo el Sr. Bai, propietario de la empresa, quien ha estado trabajando con las máquinas desde sus inicios hace algunas décadas cuando era operador técnico


"Nuestros operarios sólo tienen que poner en marcha la máquina, estabilizar la película de burbujas y la máquina sigue funcionando durante horas. Es simple y estable", añadió, "menos tiempo de inactividad equivale a menos costes de mantenimiento".


"En el pasado, con otras máquinas, teníamos que volver constantemente y ajustar los parámetros de funcionamiento, ya que la producción no era estable. "Se generaban más desechos de producción, y nuestros operadores no podían manejar varias máquinas a la vez", dijo el Sr. Bai, "con las máquinas Polystar, pueden simplemente arrancar, sentarse, relajarse y observar". "Las máquinas Polystar son siempre las primeras que arrancan temprano en la mañana, así que pueden ir a trabajar en otras máquinas después de eso."


La estabilidad de las máquinas de película soplada también asegura la estabilidad en otras máquinas y procesos de producción, como la fabricación de bolsas y las máquinas de impresión. El control de espesor uniforme en las extrusoras Polystar asegura que los rollos de película producidos estén bien preparados para el proceso que sigue - hace que el proceso de fabricación/conversión e impresión de bolsas sea mucho más fácil. "Las máquinas de fabricación de bolsas pueden sellar mejor, y como resultado tenemos menos productos defectuosos", añadió el Sr. Bai, "cuando nuestros clientes están contentos, nosotros estamos más contentos".





100% de exportación. 100% Polystar.

La empresa que cotiza en bolsa, ubicada en la provincia de Dong Nai, que ha invertido en más de 30 juegos de Polystar desde 2016, ha diseñado sus nuevas fábricas con fines de exportación al 100%. Se centra en diversos productos, como bolsas de basura con cinta de embalar, selladas con estrellas, bolsas en rollo, camisetas y bolsas de compras, que se exportan en su totalidad a Europa, Australia y los Estados Unidos.


"Nos enorgullece mostrar a nuestros compradores internacionales cada una de las máquinas cuando visitan nuestra fábrica", dijo la Sra. Thao, gerente comercial de las bolsas de basura con cinta adhesiva, "Polystar es una marca mundial que también es muy conocida en los países a los que exportamos nuestros productos". Durante las visitas a la fábrica, nuestros clientes reconocen que hemos invertido en máquinas de calidad, lo que les ayuda a comprender nuestro compromiso con la calidad del producto y por qué debemos ser su socio y proveedor de confianza a largo plazo", añadió.


"Las máquinas cubren una amplia gama de productos que necesitamos producir", dijo el Sr. Su, director técnico de las fábricas dedicadas a los productos de exportación, "HDPE, LDPE, LLDPE, virgen, reciclado o con CaCO3, lo que el cliente requiera", "utilizamos únicamente extrusoras Polystar para nuestros productos de exportación, porque producen la calidad que nuestros clientes necesitan", explicó.


Nuevas normas. Nuevas ideas.

El director de Vipaco, un conocido productor de películas situado en Hanoi, empezó a utilizar Polystar en 2016, y ha sido testigo del cambio en el mercado. "En el pasado se podía encontrar tal vez una o dos empresas que utilizaban máquinas de Taiwán en el mercado de la producción de bolsas. Ahora se ve Polystar en todo Vietnam. En cierto modo", dijo el Sr. Tuan, que se centra en los mercados de exportación para Japón y los EE.UU., "Polystar ha cambiado todo el mercado y la industria en Vietnam, estableciendo nuevos estándares para las máquinas", añadió, "cada vez más productores empiezan a entender por qué deben invertir más en máquinas de calidad.



Fuente:
Tecnología de Plástico
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