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Reciclaje sin agua duplica el porcentaje de reutilización en la producción de bolsas
La máquina recicladora refrigerada por aire ha demostrado entregar un gran ahorro de costes para dos de los mayores productores de bolsas situados en Solo, Indonesia: Cahaya Kharisma y Djerapah Plastindo. Según los conocidos productores de bolsas de polietileno de alta y baja densidad, la tecnología de granulación por aire es incluso mejor que las máquinas de reciclaje refrigeradas por agua para algunas aplicaciones.
Reciclaje sin agua
Disponer de un suministro de agua limpia y fresca podría ser un problema para algunos productores de Indonesia, además de crear los dos problemas siguientes:
- Los pellets reciclados se "contaminan" con el agua y, por tanto, afectan la calidad del producto cuando se vuelven a utilizar en la producción de películas y bolsas.
- El agua podría obstruir fácilmente los filtros de los sistemas de circulación de agua y afectar la estabilidad de la producción. También perturba el efecto de refrigeración en las máquinas de reciclaje de mayor tamaño que utilizan refrigeración por agua.
El modelo Repro-Air se diseñó para resolver los problemas anteriores mediante la tecnología de peletización por aire. Todo el proceso, desde la alimentación del material, la extrusión y la peletización, está completamente libre de agua. Esto no sólo resuelve el problema de la contaminación del agua (a los pellets reciclados), sino que también ahorra una cantidad significativa de agua para reducir el coste global de la operación..
Los dos productores de sacos de Solo ya han instalado varias máquinas Repro-Air después de haber comprobado las ventajas y el ahorro de costes de la primera instalación.
Mayor reutilización en las líneas de producción.
Al compartir sus comentarios sobre el uso del Repro-Air, el productor de 2.000 toneladas al mes nos dijo que la principal ventaja es que ahora pueden utilizar más pellets reciclados de vuelta a las máquinas de película soplada.
"Antes utilizábamos, por ejemplo, un 9% de material reciclado (interno) para producir la calidad de película que necesitábamos. Después de cambiar al reciclaje con la máquina de peletización por aire, ahora podemos utilizar entre un 15% y un 18% de material reciclado para producir exactamente la misma calidad de película" "Esto no era posible antes con otras máquinas de reciclaje, y podemos reducir el coste porque se utiliza menos material virgen"
Dijo el Sr. Henrix, director de producción del productor indonesio que ahora tiene 5 instalaciones de producción en Solo.
Cahaya Kharisma recicla ahora la película de HDPE tanto en forma de película en rollo (rollos defectuosos) con alimentación automática como en forma de bolsa punzonada (manualmente) con la peletizadora compacta. Los gránulos reciclados producidos están 100% secos, sin humedad en la superficie y, por lo tanto, se pueden reutilizar de nuevo inmediatamente en las máquinas de película soplada, mientras los gránulos están todavía calientes.
"No tenemos que preocuparnos por la humedad en la superficie de los pellets, que normalmente se produce en las máquinas de reciclaje basadas en la refrigeración por agua. Los pellets también están menos contaminados porque no hay contacto con el agua durante todo el proceso de reciclaje."
Mencionó el Sr. Hendrix
Al hablar de las ventajas desde el punto de vista del marketing, destacó que "la principal ventaja es que, aunque utilicemos el mismo porcentaje de material reciclado, somos capaces de producir una mejor calidad de película sin aumentar el coste del material", añadió el Sr. Hendrix, "esto nos da una ventaja competitiva en el mercado y nuestros clientes están más contentos cuando ofrecemos bolsas de mejor calidad al mismo precio".
Ahorro de espacio. Instalación sencilla. En cualquier lugar de la fábrica
La Repro-Air tiene un diseño muy compacto. Esta pequeña recicladora puede encajar justo al lado de las líneas de producción, como las selladoras (máquina de fabricación de bolsas) y de película soplada. No necesita una sala/espacio separado para colocar una máquina de reciclaje más grande y, por lo tanto, hace que la incorporación de esta máquina de reciclaje sea muy sencilla y rápida..
La peletizadora no se desmonta para su envío, sino que se puede autoinstalar rápidamente a la llegada de la máquina (plug-and-run). Esta máquina también ofrece un gran ahorro de energía pues sólo requiere un consumo de energía de 22kw y funciona sin agua.
Adecuada para productores de todos los tamaños. Pequeña y útil a la vez
A pesar de que la capacidad de producción de la peletizadora Repro-Air es de sólo 40-50 kg/h, sigue siendo extremadamente útil incluso para los productores de películas y bolsas de gran tamaño. En el caso de las empresas que tienen varias fábricas o grandes áreas de producción, la peletizadora puede colocarse en una de las fábricas o en un área específica de la fábrica centrada en el reciclaje de un solo tipo de producto.
De las 479 máquinas Repro-Air que Polystar ha instalado en todo el mundo, aproximadamente el 50% son para productores de entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35% son para 300-700 toneladas/mes y el 15% son para productores de más de 1.000 toneladas/mes que utilizan la combinación de Repro-Air y grandes Repro-Flex 120. En el caso del productor de películas de Indonesia, se utiliza una combinación de dos Repro-Air, una Repro-Flex 120 (500 kilos por hora) y una Repro-Flex 85 (200 kilos por hora), instaladas en diferentes fábricas dedicadas a reprocesar distintos tipos de materiales.
"En esta línea sólo trabajamos con un tipo de material a la vez: Película de PEBD transparente en rollo sin imprimir, y la hacemos funcionar las 24 horas del día sin mezclarla con ningún otro material con colores o impresión. De este modo, no desperdiciamos ningún material y no tenemos que cambiar los ajustes de la máquina"
"Para los materiales más complicados con formas diferentes, como el PP impreso, el polvo y otros, los recogemos y los hacemos funcionar en las máquinas más grandes Repro-Flex 120 (con compactador integrado)."
Explica el director de la fábrica de este productor con sede en Solo, que siempre busca aumentar la eficiencia y reducir los costes de producción.
Entrega rápida. Retorno de la inversión más rápido
El plazo de entrega del Repro-Air es de sólo 30 días tras la confirmación del pedido, gracias a su diseño altamente estandarizado. Por término medio, el retorno de la inversión es de sólo 6 a 10 meses, lo que demuestra que el reciclaje post-industrial puede ser extremadamente rentable cuando se hace correctamente..Vídeos de Repro-Air procesando diferentes materiales:
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HDPE
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LDPE
