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Máquina de Película Soplada ABA - ¿Cuál es la ventaja?
Para la producción de bolsas de PE, la máquina de película soplada de una sola capa ha sido la más utilizada. Probablemente sigue siendo la mejor máquina para productos como las bolsas de frutas y verduras (bolsa perforada en rollo) en las que se utilizan principalmente materiales vírgenes con un espesor de película reducido que va de 6 a 15 micrones. La máquina de una sola capa es también la opción preferida para la producción de bolsas biodegradables.
La extrusora monocapa ha sido la máquina de película soplada más utilizada en el sector de la producción de bolsas. La mayoría de los productores están familiarizados con los tamaños de tornillo de Ø 45mm, Ø 55mm y Ø 65mm para producir diferentes tipos de bolsas tanto en HDPE como en LD/LLDPE. Algunos prefieren las máquinas monocapa de doble cabezal para bolsas de tamaño pequeño y más delgadas.
Capa única vs extrusora ABA para la producción de bolsas, ¿cuál es mejor?
Aunque la extrusora de una sola capa es más que suficiente para la producción de bolsas en general, la máquina de coextrusión de ABA (3 capas) tiene su ventaja sobre la máquina de una sola capa para ciertas aplicaciones como las bolsas de basura, las bolsas de compras y las bolsas de camiseta que son más gruesas (20 a 100 micrones) o que requieren una mayor resistencia de la película. En mercados como Australia y el Reino Unido, la producción de bolsas de basura de mayor tamaño con líneas de coextrusión ABA ya se ha convertido en el estándar industrial.
La bolsa de basura que se utiliza dentro de un contenedor de residuos requiere una mayor resistencia (resistencia al desgarro) para poder soportar más peso. También evita que los residuos sólidos y afilados, como las ramas de los árboles, rasguen la película.
Usando más materiales reciclados
Además de tener la capacidad de producir película con mayor resistencia, los extrusores de película soplada ABA también permiten a los productores utilizar más material reciclado y compuestos de carbonato de calcio (CaCO3) en la mezcla. La ventaja es evidente, especialmente cuando se produce una película de mayor espesor, en la que el costo del material puede reducirse significativamente mientras se mantiene una buena calidad en la película - brillante en la superficie y buena para el sellado, incluso con un alto porcentaje de material reciclado.
El productor vietnamita dedicado a los mercados de exportación está cambiando a máquinas de coextrusión ABA de monocapa para bolsas de basura a fin de satisfacer las nuevas demandas del mercado.
El productor vietnamita dedicado a los mercados de exportación está cambiando a máquinas de coextrusión ABA de monocapa para bolsas de basura a fin de satisfacer las nuevas demandas del mercado.
Una simple comparación de estructura - Máquinas de extrusión monocapa vs máquinas de coextrusión ABA
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Máquina de extrusión simple
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Máquina de co-extrusión ABA
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| Número de extrusores | 1 | 2 |
| Capa de película producida | 1 capa | 3 capas (A-B-A) |
| Resistencia de la película | Más bajo comparando con el ABA y el ABC |
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| Aplicaciones |
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¿Qué hace que la máquina de ABA sea especial para la producción de bolsas?
Ahorro de costes
Técnicamente, en la película tipo ABA, las capas externa e interna serán del mismo material, alimentadas por el mismo extrusor, y la capa intermedia será de un material diferente, que será alimentado por un segundo extrusor. En la capa intermedia se puede utilizar un porcentaje mayor (hasta un 50-70%) de compuestos de carbonato de calcio o material reciclado, lo que reduce el uso de materia prima virgen y disminuye el costo de producción.
Este dibujo de una cabeza de dado de ABA muestra cómo la capa intermedia (B) está cubierta por las capas (A) interior y (A) exterior. Un alto porcentaje de material reciclado es normalmente puesto en la capa intermedia y "ensanduchado" por las capas internas y externas con materiales de mejor calidad.
elícula resistente
Además de reducir una cantidad significativa de materia prima utilizada en la fórmula, otra ventaja de la máquina ABA es que la película de 3 capas que produce es un 30% más fuerte que la película monocapa producida por una sola extrusora.
En el caso de productos como la película industrial o las bolsas de revestimiento en los que se utilizan muy pocos o ningún material reciclado, algunos productores utilizan máquinas ABA en lugar de máquinas monocapa simplemente para producir una película de mayor resistencia del mismo grosor.
Un costo más bajo que el ABC
ABA sólo tiene dos extrusoras, mientras que ABC tiene tres. En la mayoría de las aplicaciones de bolsas en las que los productores pueden utilizar exactamente los mismos materiales en las capas externa (A) e interna (A), ABA puede lograr el mismo resultado que ABC (en cuanto a la resistencia de la película y la reducción de los costos de material), al tiempo que ahorra en la inversión de la máquina y en el costo de la electricidad.
Para producir película de 3 capas para aplicaciones de bolsas de HDPE y LDPE, la máquina de coextrusión ABA es una opción más económica que la máquina de coextrusión ABC, ya que ABA tiene un extrusor menos.
Una simple comparación de costos : Máquinas de extrusión monocapa vs máquinas de coextrusión ABA
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Máquina de extrusión simple
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Máquina de co-extrusión ABA
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| Costo de la máquina | Bajo | Alto |
| Costo de la materia prima | Alto Se puede utilizar menos material reciclado o CaCO3 para la producción de películas. |
Bajo Se puede utilizar más material reciclado o CaCO3 para la producción de películas. |
| Ventaja | Menor costo de inversion en maquinaria, menor consumo de energía y menos espacio ocupado. | Más alta en la resistencia de la película en comparación con la monocapa. Menor costo de la máquina en comparación con el ABC, mientras que cumple con el requisito de una mayor resistencia de la película y la capacidad de utilizar más material reciclado para reducir el costo |
| Sugerencia | La monocapa es suficiente para muchas aplicaciones. Especialmente para una película más delgada. | ABA es la mejor opción cuando los productores buscan producir películas con mayor resistencia.Mejor para películas más gruesas y rentables de HDPE y LDPE. |
Las principales ventajas del ABA en comparación con las máquinas de una sola capa son
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Ahorro de costes
El material virgen se aplica principalmente en las capas externas (delgadas), que es un porcentaje relativamente pequeño de la composición de la película. Estas capas delgadas pueden cubrir la capa media lo suficientemente bien para una superficie de película brillante y un buen sellado.
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Más fuerte
Mayor resistencia en comparación con los productos de película de una sola capa del mismo espesor.
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Mejor mezcla de materiales
Con el proceso de coextrusión para producir una película de mejor calidad (en la que el material se distribuye más uniformemente en la superficie), especialmente cuando se utilizan materiales reciclados. El efecto es muy similar al del ABC para aplicaciones de bolsas.
Los productores de bolsas de la India, Turquía y Rusia lideran el uso del ABA.
Vietnam, Indonesia y el CCG están en alza
El uso de máquinas de coextrusión de ABA para la producción de bolsas de compras ya ha sido muy popular durante años en mercados como la India, Turquía y Rusia. En la región del golfo, como Arabia Saudita y Omán, donde se producen bolsas de compras más gruesas, las máquinas ABA también tienen una gran demanda. En Asia, los productores vietnamitas que se centran en los mercados de exportación de Australia, Europa y Estados Unidos también están incorporando máquinas ABA a sus líneas de producción.
POLYSTAR introdujo su máquina ABA en Rusia por primera vez en una exposición en 2012 en Moscú. Desde entonces, más de 30 productores en Rusia han usado esta tecnología de extrusión para la producción de bolsas de camiseta. El modelo más popular es la combinación de extrusora de Ø 45mm + Ø 55mm con un ancho de bobina de 1100mm.
Video de máquina coextrusora ABA instalada en Rusia
Video de máquina coextrusora ABA en la feria de Rusia
3 de los modelos más populares de ABA para la producción de bolsas (POLYSTAR)
| Modelo ABA |
Extrusores
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Rango de ancho de la película
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Productos
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Costo de la máquina
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| Eco-X Mini 45-55-800 | Ø 45mm + Ø 55mm | 200-650 mm |
Bolsas de camiseta, bolsas de compras
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Bajo
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| Eco-X 45-55-1100 | Ø 45mm + Ø 55mm | 200-1000 mm |
Bolsas de basura, bolsas de compras
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Medio
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| Eco-X 55-65-1500 | Ø 55mm + Ø 65mm | 400-1300 mm |
Bolsas de basura, film retráctil
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Alto
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| Proporción de la capa | 1 : 3 : 1 a 1 : 6 : 1 | |||
La máquina de una sola capa es aún mejor para algunas aplicaciones
A pesar de todos los beneficios únicos que tienen las máquinas ABA, la máquina de una sola capa sigue siendo la mejor opción para muchas aplicaciones, y especialmente para las delgadas bolsas de HDPE que utilizan principalmente material virgen. Cuanto más delgada es la película, menos diferencia y menos rentable es utilizar una máquina ABA sobre una extrusora de una sola capa. Además de ser más bajo en el costo de la máquina, el extrusor simple es generalmente más fácil de operar, consume menos electricidad y ocupa menos espacio en la fábrica en comparación con las ABA y otras máquinas multicapa.
La extrusora de doble cabezal y una sola capa es muy eficiente para bolsas de tamaño pequeño y película fina. La extrusora de doble cabezal se utiliza ampliamente en África, Asia y América del Sur.
Una sola extrusora, máquina de doble cabezal para la producción de LDPE para un ancho de película de 400-600 mm, que utiliza hasta un 70% de material reciclado. El tornillo de Ø 75 mm puede producir hasta 140 kg/hora incluso para rollos de película de tamaño pequeño. El principal productor de bolsas de México, ubicado en Jalisco, ha comprobado que este modelo es la máquina más rentable para la aplicación.
Rollo de película biodegradable producido en Rumania con una sola capa, extrusora de Ø 65 mm utilizando material de Mater-Bi.
La combinación del ABA y el uso de una sola capa es la clave
Dado que las máquinas de capa única y las de ABA presentan ventajas entre sí, muchos productores experimentados de películas y bolsas utilizan una combinación de ambos tipos de máquinas para trabajar con productos específicos (de diferente anchura, grosor y materiales reciclados permitidos) a fin de lograr la máxima eficiencia de producción. POLYSTAR ha diseñado especialmente el tornillo de extrusión para trabajar con el mayor porcentaje posible de material reciclado, tanto si se trata de una máquina de una sola capa como de una máquina ABA. Esto permite a los productores de películas ser más flexibles a la hora de hacer diferentes productos con diferentes fórmulas y materiales.
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El productor indonesio Cahaya Kharisma, que produce más de 2.000 toneladas de bolsas de plástico al mes, utiliza tanto máquinas de extrusión de 3 capas de ABA como de una sola capa para diferentes tipos de bolsas, tras haber encontrado la máquina adecuada para cada producto específico a fin de maximizar la eficiencia de la producción y reducir los costos. -
El productor en Vietnam está usando hasta un 80% de materiales reciclados en una extrusora monocapa para bolsas de basura, y un 50% de relleno de CaCO3 para bolsas de regalo (troqueladas), gracias al diseño especial del tornillo.
Otros productores de bolsas de rápido crecimiento como Ocean Industry en Omán, está utilizando tanto el ABA para bolsas de camiseta de HDPE más gruesas (25 micrones y más) como la extrusora de una sola capa para bolsas de camiseta de menos de 18 micrones.