Связаться с нами

Главная Истории успеха Машина для выдувной пленки Трехслойная соэкструзия (ABA): Новые возможности для производства пленок!

Трехслойная соэкструзия (ABA): Новые возможности для производства пленок!

В индустрии производства полиэтиленовых пакетов однослойные выдувные пленочные машины уже давно занимают лидирующие позиции. Эта технология по-прежнему остается оптимальным решением для изготовления продукции, такой как перфорированные пакеты-рукава для овощей и фруктов, где основным сырьем служат чистые первичные материалы, а толщина пленки варьируется от 6 до 18 микрон. Кроме того, однослойные машины являются идеальным выбором для производства биоразлагаемых пакетов.

Производители по всему миру отлично знакомы с диаметрами шнеков Ø 45 мм, Ø 55 мм и Ø 65 мм, которые идеально подходят для создания различных типов пакетов из ПНД, а также ПНД/СНПЭ и ЛПЭНП. Для выпуска небольших и тонких пакетов некоторые компании выбирают одностенные двухручьевые машины.

Однослойный или ABA-экструдер для производства пакетов?

Однослойный экструдер, безусловно, подходит для большинства задач по производству пакетов. Однако машина соэкструзии ABA (3 слоя) обладает рядом преимуществ перед однослойной машиной для определенных областей применения, таких как мусорные пакеты, пакеты для покупок и майки, которые имеют большую толщину (от 20 до 100 микрон) или требуют большей прочности пленки. На рынках Австралии и Великобритании производство мусорных пакетов большего размера на линиях соэкструзии ABA уже стало промышленным стандартом.

ABA Blown Film Machine – What’s the advantage_

Мешок для мусора (вкладыш для мусора), мешок для мусора, используемый внутри мусорного бака, требует более высокой прочности (сопротивления разрыву), чтобы выдерживать больший вес. Это также предотвращает разрыв пленки острыми твердыми предметами, такими как ветки деревьев.

Больше вторичного сырья

Современные пленочные экструдеры ABA нового поколения не только позволяют создавать пленку с более высокой прочностью, но и дают возможность производителям использовать в смеси больше переработанного сырья и карбоната кальция (CaCO3). Это преимущество особенно очевидно при производстве толстой пленки, где себестоимость материала может быть значительно снижена без ущерба для качества пленки - блестящая поверхность и отличные сварочные свойства сохраняются, несмотря на высокое содержание переработанного сырья.

В странах, где рынок производства пакетов стал чрезвычайно конкурентным, некоторые производители начали переходить от однослойной экструзии к машинам для коэкструзии с раздувом ABA, чтобы снизить производственные затраты и оставаться конкурентоспособными. Новые правила в Европе также требуют, чтобы производители сумок использовали высокий процент переработанного материала для сумок для покупок и мешков для мусора, независимо от того, производятся ли они на месте или импортируются.

Однослойный vs. Трёхслойный соэкструдер: Выбор лучшего решения

	Однослойные Экструдеры	Трехслойная соэкструзия (ABA)
Количество экструдеров	1	2
Пленочный слой	Однослойная пленки (1 слой)	Многослойная пленка (3 слой A-B-A)
Прочность пластиковой пленки	Ниже по сравнению с ABA и ABC	Выше, чем однослойная, при той же толщине пленки, такая же, как у ABC в большинстве случаев применения полиэтиленовых пакетов.
Решения	В пакетах для овощей и фруктов, перчатках и всех типах более тонких пакетов используется в основном сырье. Наиболее подходит для производства пленки толщиной 7–20 микрон для полиэтилена высокой плотности и 20–100 микрон для полиэтилена низкой плотности.	Мешки для мусора, пакеты для покупок, пакеты-майки, термоусадочная пленка толщиной 20-100 микрон. Наиболее экономически эффективен при производстве пленки толщиной от 15 до 100 микрон.

Вьетнамские компании, ориентированные на экспорт, внедряют передовую технологию соэкструзии ABA для производства мусорных пакетов, отвечающую новым требованиям зарубежных рынков. Данный переход с однослойной (mono) экструзии на ABA позволит отечественным производителям укрепить свои позиции на мировой арене.

Преимущества технологии ABA Экструзии

Экономия затрат

Технология производства пленки ABA предлагает ряд инновационных преимуществ для современной индустрии пленочной продукции. Данная технология заключается в использовании трехслойной конструкции пленки. Внешний и внутренний слои изготавливаются из первоклассного сырья, подаваемого одним экструдером, обеспечивая необходимые показатели прочности, внешнего вида и функциональность. При этом, внутренний слой, составляющий большую часть пленки (до 70%), может быть изготовлен из переработанного сырья или карбоната кальция, что значительно снижает производственные затраты.

Этот рисунок иллюстрирует концепцию пленки с сотовым сердечником (ABA), где центральный слой (B) заключен между внутренним (A) и внешним (A) слоями. Данная технология позволяет использовать для внутреннего слоя высокий процент переработанного материала, который надежно "закрывается" внутренним и внешним слоями из материалов более высокого качества.

Более прочная пластиковая пленка

Сокращение расхода сырья – это лишь одно из многочисленных преимуществ использования установок ABA для производства пленки. Еще одним важным достоинством является то, что получаемая 3-слойная пленка на 30% прочнее, чем однослойная пленка, выпускаемая экструдерами одиночного типа.

Для промышленной пленки или вкладышей, где использование переработанного сырья минимально или вовсе отсутствует, некоторые производители выбирают установки ABA вместо однослойных машин именно для того, чтобы получать пленку большей прочности при той же толщине.

Более низкая стоимость, чем ABC

Ищете экономически выгодное решение для производства пленок из ПНД и ПВД? В отличие от технологии ABC соэкструзии, которая использует три экструдера, ABA соэкструзия применяет всего два. При этом, для большинства применений пленок, где внешний (A) и внутренний (A) слои могут быть изготовлены из идентичных материалов, ABA технология обеспечивает такие же характеристики прочности пленки и снижение материалозатрат, как и ABC.

Соэкструдер ABA становится все более привлекательным выбором для производства трехслойной пленки из ПНД и ПВД. В отличие от соэкструдера ABC, машина ABA имеет на один экструдер меньше, что существенно снижает ваши производственные расходы.

Простое сравнение затрат — одиночные экструзионные машины и машины ABA

	Однослойные Экструдеры	Трехслойная соэкструзия (ABA)
Стоимость машины	Более низкая стоимость	Более высокая стоимость
Стоимость сырья	Более высокая стоимость Для производства фильмов можно использовать меньше переработанного материала или CaCO3.	Более низкая стоимость Для производства фильмов можно использовать больше переработанного материала или CaCO3.
Преимущества	Более низкие затраты на оборудование, меньшее энергопотребление и меньше занимаемого места.	Пленка обладает значительно большей прочностью по сравнению с однослойными аналогами. Технология отличается более низкими производственными затратами по сравнению с методом ABC. При этом она полностью соответствует требованиям по прочности пленки и допускает использование большего количества переработанного сырья, что позволяет дополнительно сократить ваши расходы.
Предложения	Слоя Mono достаточно для многих приложений. Особенно для тонких пленок.	ABA — лучший выбор, когда продюсеры хотят производить пленки с более высокой прочностью. Лучше всего подходит для более толстых пленок HDPE и LDPE. Экономично.

Преимущества технологии ABA: Выше качество, ниже затраты!

Экономическая эффективность
Соэкструзия позволяет использовать первичное сырье только для тонких внешних слоев пленки, которые составляют незначительную часть ее общей толщины. Тем не менее, этих тонких слоев достаточно, чтобы обеспечить пленке блестящую поверхность и надежную герметизацию. За счет этого достигается существенная экономия средств.
Улучшенная прочность
Соэкструдированные пленки обладают более высокой прочностью по сравнению с однослойными пленками той же толщины. Это означает, что для достижения той же степени защиты продукта требуется меньшее количество материала, что опять же приводит к экономии средств.
Оптимальное смешение материалов
Процесс соэкструзии обеспечивает более равномерное распределение материалов по всей поверхности пленки, особенно при использовании вторичного сырья. Это приводит к получению пленки более высокого качества, характеристики которой сопоставимы с пленками, изготовленными по технологии АВС (технология производства многослойных пленок для пакетов).

Индия, Турция и Россия: лидеры в использовании технологии ABA в производстве пленок!

Вьетнам, Индонезия и страны ССЗ наращивают мощности

Технология соэкструзии ABA уже давно пользуется огромной популярностью у производителей пакетов в таких странах, как Индия, Турция и Россия. Эта методика идеально подходит для изготовления прочных пакетов, пользующихся высоким спросом в странах Персидского залива, таких как Саудовская Аравия и Оман.

Во Вьетнаме, ориентированном на экспорт в Австралию, Европу и США, производители активно внедряют оборудование ABA для повышения эффективности своего производства.

Компания POLYSTAR впервые представила свою машину ABA в России на выставке 2012 года в Москве. С тех пор более 30 российских производителей используют эту технологию экструзии для эффективного производства пакетов-маек. Самой популярной моделью является комбинация экструдеров Ø 45мм + Ø 55мм с шириной намотки 1100мм.

Видео станка ABA на выставке в России

ТОП-3 ABA-установки POLYSTAR для производства пакетов

ABA установки	Экструдеров	Ширина пленки	Применение пластиковой пленки	Стоимость машины
Eco-X Mini 45-55-800	Ø 45mm + Ø 55mm	200-650 mm	Пакет-майк, Полиэтиленовые Пакеты Банан	Самая низкая стоимость
Eco-X 45-55-1100	Ø 45mm + Ø 55mm	200-1000 mm	Мусорный Пакет, Полиэтиленовые Пакеты Банан	Обычная стоимость
Eco-X 55-65-1500	Ø 55mm + Ø 65mm	400-1300 mm	Мусорный Пакет, Термоусадочная плёнка	Самая высокая стоимость
Соотношение слоев	1 : 3 : 1 до 1 : 6 : 1

Однослойные машины: оптимальный выбор для ряда задач

Несмотря на преимущества машин ABA, однослойные выдувные машины остаются экономически выгодным выбором для ряда применений, особенно для производства тонких пакетов из ПНД, изготовленных преимущественно из первичного сырья. Чем тоньше пленка, тем меньше разница в эффективности и тем менее целесообразно использовать машины ABA.

Помимо более низкой стоимости машины, однослойные выдувные установки отличаются:

Простотой эксплуатации
Низким энергопотреблением
Компактными размерами

Это делает их идеальным решением для производства тонких пленок из ПНД, где первостепенное значение имеет экономическая эффективность.

Двухголовочный однослойный экструдер очень эффективен для пакетов небольшого размера и тонкой пленки. Экструдер с двумя головками широко используется в Африке, Азии и Южной Америке.

aba-blown-film-machine-what-is-the-advantage

Одноэкструдерный двухголовочный агрегат обеспечивает высокую производительность до 140 кг/ч рулонов пленки шириной 400-600 мм, при этом перерабатывая до 70% вторсырья. Это делает его идеальным решением для производства экологически чистых пакетов и пленок.

Шнек диаметром 75 мм эффективно перерабатывает вторсырье, обеспечивая стабильно высокую производительность даже для рулонов меньшего размера. Мексиканский лидер по производству пакетов нашел эту модель наиболее экономически эффективной для своего применения.

Рулон экологически разлагаемой пленки из материала Mater-Bi, произведенный на однослойном экструдере Ø 65 мм.

Секрет успеха: сочетание технологий ABA и однослойной переработки

Однослойные и ABA-выдувные машины обладают своими преимуществами. Ведущие производители пленок используют комбинацию обоих типов оборудования для выпуска продукции различных параметров (ширина, толщина, использование вторичного сырья) и достижения максимальной эффективности.

Компания POLYSTAR разработала специальный экструзионный шнек, который эффективно работает с высоким процентом переработки на любом оборудовании, будь то однослойная или ABA-машина. Это дает производителям пленок необходимую гибкость для производства широкого спектра продукции с использованием различных рецептур и материалов.

Индонезийский производитель Cahaya Kharisma, выпускающий более 2000 тонн полиэтиленовых пакетов в месяц, добивается максимальной эффективности производства и снижения себестоимости продукции за счет использования оптимального оборудования для каждого вида пакетов. Компания применяет как трехслойные экструзионные машины ABA, так и однослойные экструдеры.
Вьетнамский производитель добился переработки до 80% вторичного сырья в однослойном экструдере благодаря специальной конструкции шнека. Это отличное решение для производителей пленочной продукции!

Читать далее

Простая в использовании технология рециклинрга компании POLYSTAR- Истории успеха
Переработка сильно загрязненных полиэтиленовых отходов - Истории успеха

Проверка

Пожалуйста, нажмите на числа по порядку от меньшего к большему.

Сменить группу чисел

Сравнение