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聚丙烯(PP)回收:塑膠回收的挑戰與對策
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對於 PP 塑膠製造商與回收業者而言,回收 PP 不只是履行環保責任,更是一種具策略性的行動,不僅能降低生產成本、提高原料掌控力,同時也強化整體永續發展的競爭力。
聚丙烯(PP)回收的挑戰與機會
雖然 PP 具有很高的回收性,但在回收過程中仍常面臨以下幾個挑戰:
- 污染與水分:PP 廢料常混雜其他塑膠、髒汙、食物殘渣或水分,增加後續處理的困難度。
- 材料劣化:傳統回收方法可能導致材料性能下降,影響再生顆粒的品質與機械強度。
- 廢料種類多元:PP 形態多樣,從薄膜、織布袋到硬殼容器或塊狀物等,都需要不同的回收處理方式。
- 效率與高加工成本:在確保穩定且高品質產出的同時,維持能源效率是提升利潤的關鍵。
儘管面臨這些挑戰,對再生聚丙烯(PP)的需求持續攀升。新的法規、擴大生產者責任(EPR)制度,以及循環經濟的永續實踐,促使業界加強回收更多塑膠廢料,包括 PP 廢料。這也為擁有先進回收設備與技術的企業帶來了龐大的商機。
POLYSTAR 塑膠回收機如何突破回收挑戰
POLYSTAR 所提供的回收機型號是根據不同材料的特定需求量身打造。雖然每款機型皆可處理多種塑膠廢料,我們仍建議根據具體需求選擇專屬機型,例如 Repro-Flex 系列適用於薄膜與軟包材,Repro-One 系列適合織布袋、抽紗袋及硬質塑膠,Repro-Direct 系列則專門回收再磨塑膠。每款機型均可針對特定的 PP 廢料流有效處理。

1. 先進的污染與水分處理技術


雙段或三段排氣系統
對於印刷過或含水量高的 PP 材料來說,排氣系統至關重要。POLYSTAR 的雙段或三段排氣設計可有效去除水氣與揮發性氣體,避免材料劣化,確保再生顆粒品質穩定。此外,POLYSTAR 亦可根據材料特性提供進階排氣配置,例如將過濾系統移至排氣前的位置,以加強整體排氣效果。

高效過濾系統
採用雙活塞式濾網更換器,具備更寬廣的過濾面積,可實現連續運作,有效過濾固體雜質,不僅提升顆粒品質,同時也大幅降低更換濾網的頻率。
2. 保留材料品質與特性

最佳化螺桿設計
專為柔和熔融與降低熱降解而設計,能有效保留再生顆粒的機械性能與穩定的熔融指數(MFI)。

精準溫度控制
採用多區段控溫系統,有效防止過熱情況發生,對於維持 PP 材料特性至關重要。3. 高效處理多樣化廢料來源


針對體積大、厚實或硬質的 PP 廢料,如織布袋、抽紗袋、塊狀物或預先破碎的材料,整合式切碎機能在低加工溫度下將廢料有效減小尺寸,且降低材料劣化,並持續穩定地直接送入押出機。

多樣的進料系統
POLYSTAR 回收機普遍配備皮帶輸送機,適用於一般廢料;薄膜捲料則採用壓輥式進料裝置,此外,針對預先破碎的再磨料與薄片(Repro-Direct 系列),機台還能搭配料斗進料系統,靈活因應不同廢料形態。
4. 打造高品質再生顆粒

- 新型薄膜與袋材
- 注塑成型產品
- 管材與型材
- 具優異拉力強度的織布與織帶
