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在提升產能的同時，有效降低窄幅薄膜與袋材的生產成本
生產窄幅薄膜與袋材在獲利上可能面臨挑戰。為了達到損益平衡並開始產生利潤，必須達到一定的產能，同時有效控管時間、人力與工廠空間等成本。
這項挑戰並非無法突破，POLYSTAR 提供多種實用解決方案，協助客戶提升效率、降低成本。
以下是幾項可能適合的解決方案，供您參考。
1. 使用迷你吹袋機生產窄幅薄膜與袋材
使用體積小、操作簡單但效率高的吹袋機，也能穩定生產出高品質的HDPE和LDPE薄膜與袋材。
此類低成本、低能耗的設備可同時安裝多台機組，分別用於生產不同尺寸或不同顏色的窄幅薄膜與袋材，大幅提升產線彈性與效率。
2. 雙模頭吹袋機，同步生產不同寬度的薄膜
雙模頭吹袋機（1台押出機，2個模頭）可大幅提升窄幅薄膜的整體產能。擠出的塑料熔體分流至兩個模頭通道，而非集中於單一模頭，使得在生產小寬度薄膜時可達到更高的產出效率。
同時，也能在一台設備上同步生產兩種不同寬度的薄膜，提高生產彈性與效率。
3. 使用一台吹袋機，同步生產不同寬度的薄膜
在生產片狀薄膜時，能兼顧產能與寬度彈性至關重要。透過生產較寬的薄膜片，再使用冷切刀在吹膜過程中直接分切成多條窄幅片材，是一項聰明的做法。
這樣一來，無需額外使用分條卷取機，就能在生產過程中完成分條作業。只需調整冷切刀的位置，即可靈活切換不同寬度配置，達到更高產出與更彈性的生產範圍。
4. 使用回收塑膠粒降低吹膜生產的材料成本
在吹膜生產中使用回收塑膠粒能有效節省材料費用。關鍵在於選用合適的機械設備，確保在使用回收料的同時，依然能穩定生產出品質一致的產品。
POLYSTAR 透過優化螺桿設計，讓您能同時使用回收塑膠粒、碳酸鈣（CaCO3）、生物材料與原生材料，達成高效且經濟的生產。
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