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如何解決七個塑膠回收問題: 穩定生產的操作指南
塑膠回收是降低環境危害的重要步驟之一。但因不同塑料擁有不同特性，回收過程中偶爾會面臨一些挑戰。如果您擁有一台操作容易的塑膠回收機 ，大多問題都能輕鬆解決，因為它能夠適應並靈活調整運作過程中的變化。以下我們列出七個塑膠回收程序中常見的問題並告訴您如何解決。
1. 入料不穩定
餵料必須穩定才能使產能達到最大，也減少停機時間。過度餵料或入料不足將導致產能降低。
解決方案：
自動餵料系統配有輸送帶、螺桿進料裝置或夾輪組，與回收機同步運作，使餵料過程穩定。自動餵料系統會根據回收機中的塑料量來決定是否繼續入料，將餵料效率提至最高。
2. 塑廢料中的污染物
食物殘渣、塵土、油污或混雜其中的其他塑膠種類會污染回收顆粒，降低其品質與再利用率。污染物也會降低回收效率，並增加成本與廢料。
解決方案：
最簡單的方法就是確保塑廢料是乾淨且按照類別分類。而消費性髒料必須經過清洗才能餵入回收機中。
3. 堵塞、架橋現象
堵塞現象通常是因為沒有適當處理塑廢料或機台零件未保養。因此在使用料斗式塑膠回收機進行回收時，塑料可能會因為彼此交錯或是因為濕氣導致架橋現象。
解決方案：
按照種類、形狀和塑廢料的狀態進行適當處理，並採用自動餵料系統。您也可以透過經常性的機台維護、更換濾網及疏通模頭來預防堵塞問題。此外，在料斗式回收機中安裝強制入料系統也能避免架橋現象
4.過度加熱
整合型預先處理系統 (如粉碎筒及撕碎刀) 或押出機過度加熱塑料可能損失回收顆粒的原有特性，因此降低其再利用率與其品質。
解決方案：
根據塑料種類將回收機各單元設置正確溫度，有效校準加熱和冷卻元件，並使用不會導致溫度不均的可靠元件，可以有效防止材料過熱問題。預防塑料堵塞也能減少此類問題。
5. 塑膠粒子互相沾黏
有許多原因會導致回收顆粒沾黏在一起。押出溫度設置過高、冷卻不足及塑料本身的特性為最常見的幾個因素。
解決方案：
根據塑料特性正確設置押出參數，確保水冷卻系統 (或風冷系統) 為適當的溫度大多能解決沾黏問題。此外，使用離心式乾燥機也可預防回收顆粒互相沾黏，並進一步進行乾燥。若處在炎熱環境，也建議使用冷卻機。
6. 回收顆粒呈現中空或凹陷
塑膠製程不太採用中空的塑膠顆粒。其密度較低、結構較鬆散且形狀大小不一，會導致產能不佳，最終產品品質低劣。脫氣不良、塑化不良、溫度與水冷卻系統的循環速度都可能是造成塑膠顆粒凹陷的原因。
解決方案：
真空脫氣系統有效去除塑料中的殘留氣體。正確設置押出系統與模頭參數，並調整水冷卻系統溫度及流速 (溫度不設置太低，流速不過快)。7. 形狀大小不一或結塊
最終產出的回收顆粒是否大小形狀一致是決定其品質的重要因素之一。餵料不穩定、押出過程不流暢，或切粒效能不佳都是造成回收顆粒大小不一致，產生塊狀物的原因。
解決方案：
穩定入料、正確設置溫度確保塑料流動順暢、預防堵塞及採用自動化切粒系統能解決此類問題。
POLYSTAR水循環切粒系統可偵測塑料流速並自動調整刀頭速度及模頭壓力。
採用此系統可生產形狀大小均勻的回收顆粒。刀頭不夠鋒利或是位移可能導致塊狀物產生，請更換原裝零件並嘗試穩定刀頭。
如何選擇穩定運行的塑料回收機?
在採購塑膠回收機時，建議回收商及製造商將機台性能與是否容易操作與維護等因素納入考量。穩定的回收機必須是各單元和諧運作。此外，供應商積極的售後服務與備品支援能幫助您在市場上維持競爭力。
POLYSTAR不斷在工程設計上改善機台，並採用世界一流元件。我們很榮幸能提供高品質塑膠回收機，提高客戶的投資報酬率。
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