ABA三層共擠吹袋機 - 優勢何在?

對於生產PE袋來說，單層吹袋機是最常用的類型。對於生產水果袋和蔬菜袋（點斷袋）之類的產品也相當適合，因主要使用新料，其薄膜厚度範圍也較低，約只有6到18微米。 除此之外，單層吹袋機也是生產生物可分解塑膠袋的理想選擇。

單層吹袋機一直是製袋生產中最常用的吹袋機種類。大多數生產商都習慣使用Ø45mm、Ø55mm和Ø65mm的螺桿尺寸，用於生產HDPE、LDPE和 LLDPE等不同類型的袋子。有些生產商則喜歡使用雙頭單層吹袋機來生產較小尺寸和較薄的袋子。

單層吹袋機vs ABA三層共擠吹袋機，何者比較適合製袋生產商?

即使單層吹袋機對於一般製袋的需求來說已經非常足夠，但對於某些需要更厚（20至100微米）的應用（例如垃圾袋，購物袋和背心袋）或需要更高的薄膜強度，ABA三層共擠吹袋機仍具有較大的優勢。在澳洲和英國等市場，使用ABA三層共擠吹袋機生產更大尺寸的垃圾袋已經成為工業的標準。

垃圾袋需要更高的強度（抗撕裂性），以承受更大的重量和尖銳且堅固的廢棄物（例如樹枝）。

使用更多再生材料

除了能夠生產更高強度的薄膜，ABA三層共擠吹袋機還能讓生產者在原料中加入更多的回收材料和碳酸鈣化合物（CaCO3）混合使用。這麼做的優勢在生產更高厚度的薄膜時更加顯而易見：除了可以大幅降低材料成本，還能同時保持良好的薄膜品質，即使使用了高比例的回收材料，仍可維持薄膜表面的光澤並保有絕佳的密封性。

在製袋市場競爭異常激烈的國家，一些生產商已經開始使用ABA三層共擠出吹膜機取代單層吹膜機，目的是為了降低生產成本以維持競爭優勢。 除此之外，歐洲的新法規還要求本地及進口製袋生產商必須使用高比例的回收材料來生產購物袋和垃圾袋。

專注於出口市場的越南生產商從單層吹袋機改用ABA三層共擠吹袋機，以滿足新的市場需求。

ABA三層共擠吹袋機對於製袋生產有何特別之處?

節省成本

ABA型薄膜中，外層和內層由同一押出機餵進相同的材料，而中間層將由第二押出機餵進不同的材料。中間層可使用更高比例（高達50-70％）的碳酸鈣化合物或再生材料，進而減少新料的使用率並能降低生產成本。




如圖所示，ABA模頭的中間層（B）由內層（A）和外層（A）所包覆。 通常會在中間層使用較高比例的再生材料，並在內層與外層使用品質更好的材料，將再生材料夾在中間。

薄膜強度更高

除了大幅降低新料的使用率之外，ABA三層共擠吹袋機還有另一個優勢，就是其生產的三層膜比單層吹袋機所生產的單層膜強度高出30％。

相較於ABC成本更低

ABA型吹膜機配有兩台押出機，而ABC型則配有三台押出機。在大多數的製袋應用中，生產商在外層（A）和內層（A）使用完全相同的材料，便可以達到與ABC相同的效果（在薄膜強度和材料成本降低方面），並同時節省機器成本與電費。

若要生產HDPE和LDPE袋的三層薄膜，相較於ABC三層吹袋機，僅使用兩台押出機的ABA三層吹袋機是一種更經濟實惠的選擇。

ABA三層共擠吹袋機與單層吹袋機比較的主要優勢如下 :

 節省成本 : 新料主要用於外層（薄層）上，這在薄膜成分中所佔的比例相對較小。這些薄層可以完美地包覆中間層，使薄膜表面產生光澤並具有良好的密封性。

 強度更高 : 與相同厚度的單層薄膜產品比較起來強度較高。

 更好的材料混合 : 通過共擠處理可以更有效地使材料混合，以生產出質量更高的薄膜（材料在表面上的分佈更均勻），尤其是在使用再生材料時。其效果與ABC在製袋應用上非常相似。

印度、土耳其和俄羅斯的製袋商引領市場率先使用ABA吹袋機。 在越南、印尼和海灣地區會則開始形成市場趨勢。

在印度、土耳其和俄羅斯等市場上，使用ABA三層共擠吹袋機生產購物袋已經流行多年。在生產較厚購物袋的海灣地區（例如沙烏地阿拉伯和阿曼），對ABA三層共擠吹袋機的需求也很高。 在亞洲，專注於澳洲、歐洲和美國出口市場的越南生產商也在其生產線中增加了ABA三層共擠吹袋機。

POLYSTAR於2012年在莫斯科的展覽中首次在俄羅斯市場推出了ABA三層共擠吹袋機。直到目前為止，俄羅斯超過30多個生產商開始使用這種共擠技術生產背心袋。 其中最受歡迎的型號是Ø45mm +Ø55mm押出機與1100mm收卷輪寬的組合。

ABA三層共擠吹袋機在俄羅斯的安裝影片

ABA三層共擠吹袋機在俄羅斯的展覽影片

對於某些應用來說，單層吹袋機還是更好的選擇

儘管ABA三層共擠吹袋機具有許多獨特的優勢，但單層吹袋機在許多應用上仍是更好的選擇，特別是對於使用新料的HDPE薄袋而言。薄膜越薄，使用ABA三層共擠吹袋機跟單層吹袋機的差異就越小，成本效益也越低。除了降低機器成本外，單層吹袋機與ABA三層共擠吹袋機或其他多層吹袋機相比，通常更易於操作，消耗的電力跟所佔用的工廠空間也較小。

雙模頭單層吹袋機能夠非常有效率地生產小型袋子和薄膜。非洲、亞洲和南美洲等地區的製袋市場廣泛應用雙模頭單層吹袋機進行生產。

雙模頭押出機對於這家位於哈利斯科州的墨西哥製袋商而言是最具成本效益的機器。他們將雙模頭押出機用於生產LDPE、膜寬400-600mm的薄膜，並使用高達70％的再生材料。即使是生產小尺寸的膜卷，直徑Ø75mm的押出機螺桿能夠讓產量達到每小時140公斤。

使用Ø65mm單層吹袋機生產的Mater-Bi生物可分解塑膠薄膜。

將ABA三層共擠吹袋機與單層吹袋機結合運用是關鍵所在

單層吹袋機和ABA三層共擠吹袋機各有其優勢，許多經驗豐富的薄膜和製袋生產商會巧妙地結合使用兩種機器類型來針對特定的產品（不同的寬度、厚度和再生材料的使用）以達到最大的生產效率。

POLYSTAR特殊設計的押出螺桿，可通用於單層吹袋機和ABA三層共擠吹袋機，並且盡可能提高再生材料的使用率。這使薄膜生產商能更加靈活地生產含有不同配方和材料的產品。

印尼的生產商Cahaya Kharisma每月生產超過2,000噸的塑膠袋，同時使用ABA 三層共擠吹袋機和單層吹袋機處理不同類型的袋子，更為每種特定產品找到了最合適生產的機器，大幅提高生產效率並減少生產成本。

由於採用特殊的螺桿設計，越南的生產商利用單層吹袋機即可生產含有高達80％再生材料的垃圾袋，並將50％的CaCO3用於禮品（沖切）袋。

Ocean Industry位於阿曼，是一家成長快速的製袋商。他們使用ABA三層共擠吹袋機來生產較厚的（25微米以上）HDPE背心袋，同時使用單層吹袋機來生產18微米以下的背心袋。