抽紗生產商 回收只需一步驟

如何有效地回收PP抽紗?

對於某些生產商而言，回收PP抽紗、編織袋、膠帶、不織布、編織物等後工業廢料時可能會面臨以下挑戰：

1) 由於廢料的尺寸及料性強度較大，難以單靠一個步驟就回收。(例如大型集裝袋和太空包)
對於生產商來說，若需要透過許多步驟來回收，就人力成本、電力消耗、所占空間而言並不符合經濟效益。

2) 回收後難以保持其料性（強度和彈性），這會使材料過度降解，導致再生顆粒返回生產線的可重複使用性相對較低。

3) 難以處理重印刷的編織袋 (例如AD * STAR袋)，因為回收機的脫氣裝置和螺桿設計並不適合處理這種含有大量墨水的廢料。

(與薄膜廢料相比，抽紗廢料的料性強度和尺寸較大，增添切割和餵入回收機的難度。 大多數時刻，都需要分成多個步驟來回收。)

一步輕鬆回收抽紗、編織袋

POLYSTAR 撕碎整合型造粒機Repro-One針對以上問題提供了以下的解決方案:

1) 將撕碎、押出、造粒完美整合於一體，回收只需一步驟，相當易於操作。


(POLYSTAR的Repro-One將撕碎與押出完美整合，使其可以更自動化且持續地餵料，進而生產高品質且穩定的再生顆粒，無須另外進行獨立撕碎製程。)

2) 單軸撕碎單元的加工溫度低:
只需一步驟的處理，可避免材料過度降解，這使生產商能將更高比例的再生顆粒重新用於生產線上，並且仍符合工業標準（例如出口美國的太空包的強度和彈性）。

(簡約卻強大單軸撕碎刀能在短時間內以較低溫度切割抽紗廢料，與需要較長時間且在高溫下進行的造粒機與粉碎筒比較，更能產出品質與全新塑料接近的再生顆粒。)

3)特殊設計的脫氣裝置與螺桿專門用來處理重印刷袋:
最佳的螺桿設計可以完全解決廢料從脫氣（排氣）裝置排出來的問題，因此機器可以全速運轉並穩定生產。 高效率脫氣裝置更是確保顆粒堅實（而不是蓬鬆或內部空心）的另一個關鍵因素。

(高效率的脫氣裝置跟特殊的螺桿設計可以有效率地處理重印刷編織袋並產生高品質再生顆粒)

(重印刷的編織袋通常在後工業應用中更難以回收且重新使用。)

抽紗生產商進行內部回收有許多益處:

（循環經濟中的塑料包裝──抽紗和編織行業）

一般來說，在膠帶生產、編織和印刷的過程中會產生8％的廢料。與內部回收相比，新塑料的價格幾乎翻了一倍。對於中型和大型抽紗和編織物生產商（每月產生30到40噸以上或更多的廢料）來說，在內部自行回收廢料以降低生產成本是更佳的做法。

POLYSTAR在印度安裝62台抽紗回收機，全球共257台。

許多抽紗和編織物生產商已經看到使用撕碎整合型造粒機Repro-One進行內部回收的好處，其中包括阿根廷、印度、印尼、墨西哥、菲律賓、沙烏地阿拉伯，泰國，土耳其等許多國家的生產商。

在印度的62台回收機中，其中一個生產商自2015年首次安裝以來，已經在五個不同的工廠安裝了5套撕碎整合型造粒機(Repro-One)。「我們的操作員發現這台回收機非常容易操作與維護，更節省了許多成本」位於加爾各答的巨型袋生產商主管Kumar先生說。「撕碎整合型造粒機絕對是回收抽紗和紡織物的最佳選擇」他補充道，解釋了為何他們決定在2017、2018、2019、2020繼續添購四台的原因。「我們生產各種類型和尺寸的產品，包括水泥袋、糖袋、肥料袋、網袋（用於包裝洋蔥、生薑、大蒜、馬鈴薯），該機器可以輕鬆處理這些產品。我們還向生產蚊帳和建築網的業界朋友推薦了該機器，他們對於該機器也感到相當滿意。」

高品質的再生顆粒可以輕鬆拿來生產抽紗、不織布、Ad*Star重印刷袋。撕碎整合型造粒機Repro-One所產出的PP再生顆粒擁有極高的可再用性，根據最終產品不同的需求，抽紗生產商可以將約20%~100%的再生顆粒用回到生產線上。

簡易操作，專為PP設計自動切粒系統

撕碎整合型造粒機Repro-One的模頭切粒設計是專門設計來處理PP材質的廢料:

1) 自動化切粒速度調整: 有效防止因PP材料較高的熔融指數而導致的顆粒黏附，無需人工介入即可生產出尺寸更均勻的顆粒。

2) 自動化刀片壓力調整；使切粒刀片和模頭之間的壓力保持恆定。如此一來，可減少機器停機時間，且更換刀片時更加方便和快速。

（撕碎整合型造粒機的切粒系統可防止PP顆粒相粘在一起，能確保穩定的生產和輸出，不必為了調整而中斷機器）

效率與可再用性提高，成本就下降了。

以一個編織袋生產商為例，先前使用獨立破碎機和造粒機，再將廢料餵入押出機進行回收利用。自從安裝了Repro-One 100以後，運營成本已經降低了30％。


（肯亞的抽紗生產商已經將三台舊型的回收機替換成撕碎整合型造粒機(Repro-One)，減少了電力和人工成本，同時更提高了回收顆粒的可再用性）

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