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風冷式迷你回收機 - 提高塑料回到製袋產線的循環利用率
零耗水的回收方案
對於印尼的一些生產商而言，使用乾淨的水源來供應回收生產線不是一件容易的事，而這可能進一步導致兩個問題：
- 供應生產線用水的水質不佳容易使再生粒子在生產過程中受到污染，而當這些粒子再次回收應用於薄膜和製袋產線時，也將反映在最終產品的品質上。
- 雜質含量過高的水容易造成水循環系統的過濾器堵塞，進而影響生產穩定性，同時也導致大型水冷式回收機的冷卻效果不如預期。
Repro-Air回收機型旨在透過零耗水的製粒技術來解決上述問題。Repro-Air的整個生產過程，包含進料、押出到製粒完全無需用水，不僅解決了水源問題（對再生粒子的污染），而且還節約了大量的水資源，從而降低了生產商的整體營運成本
在見證了首次安裝風冷式回收機帶來的效益及降低的成本之後，這兩家位於印尼梭羅的製袋商皆陸續加購了多台 Repro-Air 風冷式迷你回收造粒機。
更高的循環利用率
這家每個月產量高達2,000噸的生產商分享他們對 Repro-Air 風冷式迷你回收造粒機的反饋。對他們而言，使用這台機器的主要好處是可以將更多的再生顆粒回收應用於製袋生產線。
身為廠長的Henrix先生分享到：
「以前我們也許只能使用9％的廠內乾淨回收料來生產薄膜，才不至於影響產品的品質。自從改用風冷式造粒機進行回收，我們現在可以使用15％到18％的回收料生產出同樣品質的薄膜。」而這家生產商在印尼梭羅已經擁有5條生產線。「這是之前我們使用其他回收機時無法做到的，而我們的成本也隨著使用新料的比例降低而減少許多。」
Cahaya Kharisma公司通過 Repro-Air 的兩種送料方式來進行HDPE薄膜的回收，分別是可自動進料膜捲的夾輪組和配合手動送料的強押入料裝置。而經過100％乾燥製程的再生粒子是表面完全不帶水氣的，尤其當粒子仍在溫熱的狀態時，可以立即回到吹袋生產線使用。
「不同於一般水冷式回收機生產的再生粒子，我們無須擔心我們粒子的表面帶有水氣。」
Henrix先生說：「由於在整個回收過程中都不曾與水接觸，這些再生粒子也較不容易受到污染。 」
從市場營銷面來說，Henrix先生強調：「對我們而言最顯而易見的效益是，即使使用相同比例的再生料，我們也能夠在不增加材料成本的情況下生產出品質更好的產品。」他補充道：「這使我們在市場上更具競爭優勢，而當我們以相同的價格提供更高品質的塑膠袋時，也會相對地提升客戶的滿意度及信賴值。」
適合各種規模的生產商、小而實用
Repro-Air 迷你型回收機的生產能力僅40-50 kg / hr，但即使是對於大型薄膜和製袋生產商來說，它仍然非常實用。對於擁有多個工廠地點或工廠占地較大的公司，可以將 Repro-Air 放在其中一間工廠或特定的工廠區域中，以僅回收單一產品為重點。
一家位於印尼梭羅的生產商的工廠經理表示：「我們僅使用Repro-Air回收無印刷的透明LDPE成卷薄膜，並且全天候運行，而不會與任何具有顏色或印刷的其他材料混合回收。如此一來，我們便不會有任何材料的浪費，也無需變更機器設置。」這位不斷追求提高效率並降低生產成本的工廠經理解釋道。 「而其他相對複雜的材料，例如含印刷的PP，粉碎塑料及其他材料，我們會將它們收集到更大型的 Repro-Flex 120 回收機集中處理。」
POLYSTAR在全球範圍內安裝的479 台 Repro-Air 迷你型回收機中，約50％用於每月生產量100-300 噸的生產商，35％用於每月生產量300-700 噸的生產商，而另外15％則用於每月生產量1000 噸以上的生產商，配合大型回收機 Repro-Flex 120 使用。以上述的印尼生產商為例，他們結合了2 台 Repro-Air 迷你型回收機，1台 Repro-Flex 120 及1台 Repro-Flex 85 的配置，安裝在不同工廠地點，專門處理不同類型的材料。
更短的交期、更快的投資回報速度
由於高度標準化的是設計， Repro-Air 的交貨時間可縮短至訂單確認後的30天。平均而言， Repro-Air 的投資回報時間僅需6到10個月，證明了只要處理得當，工業廢料回收能夠帶來極高的成本效益。透過影片了解Repro-Air處理不同的材料:
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HDPE
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LDPE