依據歐盟施行的個人資料保護法，我們致力於保護您的個人資料並提供您對個人資料的掌握。
按一下「全部接受」，代表您允許我們置放 Cookie 來提升您在本網站上的使用體驗、協助我們分析網站效能和使用狀況，以及讓我們投放相關聯的行銷內容。您可以在下方管理 Cookie 設定。 按一下「確認」即代表您同意採用目前的設定。
射出成型原料使用塑膠回收顆粒優於塑膠碎料？
使用回收塑膠粒進行射出成型可為企業和環境帶來許多好處。 這些可以被列為減少浪費、節約資源、節省材料成本、提高永續性和建立積極的公共關係。
回收射出成型製造產生的廢料是再製塑膠的最快方法之一。 另一方面，許多射出成型製造商也發現，在射出成型中使用顆粒形式的塑膠粒優於塑膠碎料。
首先，讓我們了解射出廢料的類型，然後提及在製造過程中以粒子形式而不是再碎料形式回收和再利用它們的好處。
哪些廢塑料可以在射出成型中重新利用？
( 注塑產品產生的廢料 )
在塑膠射出成型過程中，由於各種原因會產生廢料。 回收這些塑膠廢料並重新使用它們是一種節省成本和時間的實施方案。
此外，射出成型是回收塑膠最受歡迎的塑膠製程之一。
射出過程中生產塑廢物的種類
- 不符合標準的不良品
- 成品毛邊
- 澆道廢料
- 成品的邊角料
- 螺桿清洗料
為什麼要回收這些射出成型廢料？
對企業效益而言，透過回收射出成型塑膠、廠內廢料及瑕疵品來節省成本並促進永續發展是極具效益的。大多情況下回收塑料可直接返回具相同配比的生產線，節省製造商採購和混合新料、添加劑、色母等所花費的時間及成本，且新料大多比回收料昂貴許多。
特別是在射出成型製造業，塑膠回收顆粒就如新料一般耐用，適合應用於各種產品，不限於射出成型，亦適用於中空及押出成型產業，製造業者能有多個利用管道。
回收塑膠粒比碎料形式的塑料好嗎？
在射出成型製造過程中重複使用的回收塑膠的兩種最常見形式是塑膠碎料和塑膠粒子。 回收料是透過粉碎注射、吹塑或押出塑膠中的塑膠廢料而產生的； 塑膠粒是由塑膠回收機透過熔化和造粒而產生的。
塑膠回收料有各種形狀和尺寸，幾乎不可能達到統一的尺寸和形狀。 相比之下，由可靠的機器生產的塑膠粒具有均勻的尺寸和形狀。 這使得塑膠粒優於碎料狀的塑膠回收料。
( 回收顆粒能更好地混合及均勻融化 )
使回收顆粒優於塑膠碎料的關鍵在於形狀和大小。當顆粒大小形狀均勻一致時，那些因使用不規則塑膠碎料所產生的困擾都能輕易解決，回收顆粒能更好地與其他塑膠粒、色母及添加劑混合，並均勻熔融。
回收顆粒優於塑膠碎料的關鍵：
- 均勻混合：
回收顆粒的形狀大小一致性有助於更好地混合。 - 均勻熔融：
熱量能夠均勻分布於塑膠粒。 - 均質化產品：
確保成品品質，降低不良率。 - 延長螺桿和料管使用壽命：
相較於碎料，回收顆粒對螺桿的磨損程度較低。
射出成型廢料回收推薦機型
全方位塑膠回收機Repro-Direct相當適合射出成型製造業者用來將塑膠碎料再製為大小均勻的回收顆粒。此機型配備優良先進的切粒系統，以確保產出高品質回收顆粒。
料斗式設計的Repro-Direct回收機適合處理預先粉碎過的射出成型廢料、塑膠瓶、塑膠桶、塑膠管材及硬塊等。此外，此機型亦可處理軟性塑膠碎片如薄膜、PP抽紗、PE/PP編織料、PE發泡塑料等。業界常見的塑膠種類 (HDPE, LDPE, PE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS)都可使用此回收機進行回收。
Repro-Direct如何穩定產出均勻顆粒？
Repro-Direct塑料回收機改良後的螺桿設計、雙脫氣及雙柱式過濾換網系統確保塑料在押出過程中均勻混合，熔融，脫氣及過濾，將塑料化學結構改變的可能性降到最低並提高產量。
塑料接著進入熱模頭切粒系統。智能化水環模頭切粒系統設計搭載自動化切粒轉速同步控制技術，能夠自動調整切粒速度，使最終產品均勻一致。同時自動化系統避免塑料損失，同時延長模頭及刀頭使用壽命。
結論
在射出成型製程中使用回收塑料對於循環經濟及環境永續性來說有絕對的益處。此外，相比使用塑膠碎料，使用回收顆粒也明顯能夠提升成品結構強度及品質，降低不良率和延長零件壽命。無論您是射出成型製造商或是為其生產回收顆粒的回收業者，我們提供簡易回收方案。更多資訊，請聯繫我們。
瞭解更多
- Repro-Direct 料斗式硬質塑料造粒機 - 機器頁
- 摩洛哥最大的射出成型生產商利用 POLYSTAR回收機進行回收 -客戶案例
- 高效回收的五個必知資訊 - 部落格