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POLYSTAR 逆勢雙倍成長的2021年
對於每個客戶來說，此刻正是開發及拓展塑料回收市場不可錯失的最佳良機。許多國家制定的新法規已經開始要求生產商在軟包裝及硬包裝的產品中使用更高比例的塑膠回收料。而原材料價格及供應鏈的不穩定性以也驅使塑料製造商投資回收設備用以回收自有工廠產生的塑膠廢料、邊角料等，以獲取品質更加穩定與優良的回收塑料。
(POLYSTAR 廢塑料回收機)
塑料回需求的持續增長已直接在 POLYSTAR 的年度機器銷售量上，直到 2022 年 4 月為止，一年內將有 110 多台回收機進行全球市場的供應及發貨，相比於去年同期的銷售量，增長兩倍有餘。
大型塑廢料回收機成為趨勢
塑廢料回收機的規格需求已經越來越大，塑料回收商現今已經開始購買具有更大產能的回收機，達到市場需求；800-1000 公斤/小時的塑膠造粒機成為工業廢料與消費性髒料回收處理的標準。
2021 年 12 月，一家位於日本神奈川縣的大型塑膠消費性髒料回收公司向 POLYSTAR 訂購四台 800-1000 公斤/小時的塑膠回收造粒設備，並結合歐洲先進的自動化排渣熔體過濾設備及後端冷卻水循環系統，成為強而有力的整合型回收方案。同月，來自澳洲、哥倫比亞、墨西哥、俄羅斯及美國的大型塑料回收商還重複訂購多台更大產量的機器，以滿足其對於 PE 薄膜和 PE/PP 廢瓶日益增長的回收需求。
工業廢料回收 — 更高的品質要求
對於回收場內塑廢料進行再造的製造商而言，回收粒子的回用性與可重複率變得至關重要，包裝薄膜與編織袋製造商如今需要更高品質的回收粒（材料降解率最低），以達到降低生產成本、提高廢塑料使用率，進而促進綠色循環經濟的發展及標的。
在印度，對於高階自動化的機器需求逐漸攀升，對於需要處理廠內廢料的 PP 抽紗、編織袋、FIBC太空包製造商尤為重要。在印度市場中已經安裝 75 台 Repro-One 高效撕碎整合型回收機。 Repro-One 的回收技術是將撕碎機、押出機和造粒機結合到同一台機器中，其柔和（低溫度加工） 強勁（撕碎刀）工藝，以最低的營運成本產出最佳的粒子質量，使得製造商得以在 PP 押出產線中重複使用回收顆粒。
Repro-One 塑料回收機的回收技術是將撕碎機、押出機和造粒機結合到同一台機器中，其柔和（低溫度加工） 強勁（撕碎刀）工藝，以最低的運作成本產出最佳的粒子質量，使得製造商得以在PP押出產線中重複使用回收顆粒。
回收用料比例提高的新規範與挑戰
在新規範中，包裝薄膜產業（拉伸膜、CPP薄膜等）和塑膠袋製造商需要在最終產品內使用更高比例的回收料，為了穩定其置回產線時的品質，如今已經有更多的製造商傾向於回收內部的製造廢料，而非委外給承包商處理。
POLYSTAR 最近在丹麥、瑞典、義大利及瑞士所安裝的 Repro-Flex 三合一塑廢料回收機，搭載智能化切粒系統與氣壓鋼切刀穩壓裝置，大幅度提升機台的自動化程度，及減少能源耗損，邁向 「智慧製造」 的標竿。
機器交期短
在全球 COVID-19 的疫情大流行衝擊下，持續帶來許多挑戰，使得運輸成本高昂及運輸供給短缺。由於市場對於塑膠回收設備有高度需求，POLYSTAR 工廠內持續備有庫存回收造粒設備，避免機器交貨期間過長。
智慧化綠能第三廠房的進駐，POLYSTAR 能夠提供更快的機器交貨時間與零件供應，並同時備有大量塑料回收設備庫存。
在此期間，POLYSTAR 位於台灣新吉工業園區的製造工廠持續以 100% 的生產速度進行運轉，確保全球客戶能在短時間內收到訂購的機器及零件，其中 Repro-Flex 85、 Repro-One 及 Repro-Air 等標準機種的交貨時間僅需 30-45 天。
更多資訊
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