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高效回收的五個必知資訊
經濟的快速發展及人口數的成長使塑膠消費量提升。根據OECD報導，2060年全球塑膠廢料會增加三倍。提升塑膠回收效率是將塑廢料轉為有價值的再生聚合物並使之返回生產線的主要關鍵之一。接著我們列出五項幫助您增加回收效率的訣竅。
1. 分類可回收物
將塑膠回收料以種類分類，移除塑料中不可回收的部分是高效回收的第一步，能達成連續不斷地回收並簡化操作。
此外，盡可能地避免塑廢料受潮及污染，防止塑料損失，提升最終回收粒子的品質。
2. 機台整合性設計
回收程序中的各種回收設備各自進行重要的任務。比如粉碎筒和撕碎刀縮小塑廢料體積，押出機熔化塑料使之可重新塑形，接著造粒機協助將熔化的塑料切成顆粒狀。
POLYSTAR易於操作的機台採用一體化設計，將這些設備合於一機。此整合設計減少操作步驟，降低人力成本，節省時間及能源，使運作不間斷。
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粉碎筒 - PE/PP 薄膜回收
Repro-Flex 及 Repro-Flex Plus 塑膠回收機中的粉碎筒省去額外安裝切割機的需求並提升餵料效率。工業後塑廢料及水洗乾燥後的消費後薄膜廢料可直接餵入粉碎筒，其中的旋轉刀頭與固定刀頭進行切割工序。粉碎筒預先處理 (切割，密實，預熱) 這些輕質塑料，再直接將塑料餵入連接的押出機中。在同一機台中押出，造粒之後，最終再生顆粒就可以重新利用了。此回收系統提供更順暢，更穩定的回收程序。
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撕碎刀整合 – 抽紗，編織袋，難以切割之塑料回收
傳統回收抽絲、編織袋以及其他難以切割的塑料時，這些堅硬塑料在餵入塑膠回收機前須進行預先切割的工序，耗時且費工。Repro-One 塑膠回收機的撕碎刀設計解決了這個問題。在此回收設備中，塑料只需餵入內建撕碎刀，以低溫撕碎的方式減少塑廢料品質流失，接著將塑料直接送入押出機中，後續完成造粒程序。Repro-One 為 PP 抽絲、編織袋、不織布袋、收縮包裝膜卷、吹袋引取硬塊和其他應塑料提供一步驟回收。
3. 連續餵料
塑膠回收過程中持續地餵料是高產出，高效能的關鍵之一，避免因過度餵料或餵料不足造成停機。
POLYSTAR 優化餵料程序來解決進料不連續的問題。如安培定量控制的輸送帶同步粉碎筒 ( Repro-Flex機型 ) 及撕碎系統 ( Repro-One機型 ) ，根據處理中的塑料多寡來控制進料速度。
此外，無論是內建粉碎筒或是撕碎刀的整合型塑膠回收機，皆穩定了即將進入押出機的塑廢料，帶來更流暢的回收程序以及更高產能，更高品質的回收顆粒。
4. 自動化回收系統
回收自動化不僅減少人力成本，也帶來更快速，流暢的回收程序。除了上述的餵料自動控制系統外，POLYSTAR 也提供更多自動化設備：
- 雙柱式過濾換網系統 – 換網不需停機。
- 逆洗過濾系統 – 自動排放熔融廢料。
- 第三方過濾設備 – 適用更高階消費性塑廢料回收。
- 切粒刀頭轉速/壓力自動化控制 – 確保回收粒子形狀，大小均勻，也減少塑料損失。
- PLC 控制系統搭載 HMI 人機界面 – 高效處理多項任務，包括線上故障排除，自動預熱，雲端 IP 控制參數優化等等。
5. 易於操作，維護的機台設計
簡約，易於操作與維護的機台設計成為回收效率提升的因素之一，不僅能使操作人員在短時間內學習如何高效運行機台並將機台保持在良好的狀態，也能降低營運成本。
POLYSTAR 專注在透過不斷重新設計，生產操作者友善的塑膠回收機，這也是為何 POLYSTAR 現今在市場上如此熱門的原因。
結論
實現更高的回收效率是將更多廢塑料返回生產線的重要關鍵之一。因為回收過程中更高的效率能以較低的成本和最小的材料損失獲得高質量和高可重複使用性的回收顆粒。一旦回收顆粒的品質和再利用率提高，就能在塑膠製程中使用更少量的昂貴新料，同時獲得經濟效益及達到環境保護。
為了長期高效地回收，投資一台合適的塑膠回收機相當重要。無論您是專業塑膠回收業者，或是想回收塑膠製程廢料的製造商，POLYSTAR 都能提供簡易方案。
我們會協助您找到適合的塑膠回收方案，聯繫我們。
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