ABA Blown Film Makinaları – Avantajı nedir?

ABA blown film ekstruder makinalarından bahsetmeden önce endüstride alışılagelmiş yaygın olarak kullanılan tek katlı film ekstruderlerinden bahsedelim. PE poşet üretimi için, tek katlı blown film makinası, kullanılan en yaygın film ekstruder tipi olmuştur. 6 ila 18 mikron arasında değişen düşük film kalınlığına sahip ve esas olarak orijinal hammadde kullanılan meyve ve sebze poşetleri (perforeli rulo poşet) gibi ürünler için muhtemelen hala en iyi makina türüdür. Tek katlı makina, bio-bozunur poşet üretimi için de uygun bir seçimdir.

Mono (tek) kat film ekstrudeleri, poşet üretim sektöründe en yaygın olarak kullanılan blown film makinası olmuştur. Çoğu üretici hem HDPE hem de LD/LLDPE malzemede farklı tipte poşetler üretmek için Ø 45mm, Ø 55mm ve Ø 65mm vida boyutlarına aşinadır. Bazı üreticiler ise küçük boyutlu ve daha ince poşetler için çift kafalı tek katlı makinaları tercih ediyor.

Poşet üretimi için tek katlı ekstruder mi yoksa ABA 3 katlı ekstruder mi, hangisi daha iyi?

Tek katlı ekstruder genel poşet üretimi için fazlasıyla yeterli olsa da, 3 katlı ABA co-ekstrüzyon makinası, daha fazla film kalınlığına sahip olan (20-100 mikron arası) veya daha fazla film mukavemeti gerektiren çöp torbaları, alışveriş poşetleri ve kalın atlet poşetler gibi belirli uygulamalar için tek katlı makinalara göre daha avantajlıdır. Avustralya ve İngiltere gibi pazarlarda, ABA coex (co-ekstrüzyon) hatları ile daha büyük boyutlu çöp poşetleri üretmek, şimdiden endüstriyel standart haline geldi.

Çöp kutusu içinde kullanılan çöp torbası, daha fazla ağırlığa dayanabilmesi için daha yüksek mukavemet (yırtılmaya karşı dayanıklılık) gerektirir. Ayrıca ağaç dalları gibi keskin, katı atıkların filmi yırtmasını da engeller.

Daha fazla geri dönüştürülmüş malzeme kullanımı

ABA blown film ekstruderleri, daha yüksek mukavemetli film üretme kabiliyetine sahip olmanın yanı sıra, üreticilerin karışımda daha fazla geri dönüştürülmüş malzeme ve kalsiyum karbonat bileşikleri (CaCO3) kullanmalarına da olanak tanır. Bu avantaj özellikle yüksek kalınlıkta film üretirken daha da belirgindir. Yüksek film kalitesi korunurken malzeme maliyeti önemli ölçüde azaltılır. Yüzeyde (iç ve dış A katları) parlak ve sızdırmaz bir tabaka elde edilirken orta katta (B katı) yüksek oranda geri dönüştürülmüş malzeme kullanılabilir.

Poşet üretim pazarının son derece rekabetçi hale geldiği ülkelerde, bazı üreticiler üretim maliyetini düşürmek ve rekabet gücünü koruyabilmek için tek katlı film ekstruderlerinden ABA co-ekstruder film makinalarına geçmeye başladılar. Bununla beraber Avrupa'daki yeni düzenlemeler, poşet üreticilerinin ister yerel ister ithal olsun, alışveriş poşetleri ve çöp poşetleri için yüksek oranda geri dönüştürülmüş malzeme kullanmasını şart koşuyor.

İhracat pazarlarına odaklanan Vietnamlı üretici, yeni pazar taleplerini karşılamak için çöp torbaları üretiminde tek katlı makinalardan ABA ekstrüzyon makinalarına geçiyor.

ABA makinasını poşet üretimi için özel yapan nedir?

Tasarruflu

Teknik olarak, ABA tipi filmde, dış ve iç katlar aynı ekstruder tarafından beslenen aynı malzemeden oluşur. Orta kat ise ikinci bir ekstruder tarafından beslenen farklı bir malzemeden oluşur. Filmin orta katında daha yüksek bir yüzdede (%50-70'e kadar) kalsiyum karbonat bileşikleri veya geri dönüştürülmüş malzeme kullanılabilir, böylece işlenmemiş hammadde kullanımını azaltır ve üretim maliyetini düşürür. Aynı zamanda ABA yalnızca iki ekstruder ile 3 kat film üreten bir makinadır.


Şekilde ABA kalıp kafasında orta (B) katın iç (A) ve dış (A) katlar tarafından nasıl kaplandığı gösterilmektedir. Yüksek oranda geri dönüştürülmüş malzeme genellikle orta kata konur ve daha kaliteli malzemeler kullanılan iç ve dış katlar tarafından sandviç şeklinde kaplanır.

Daha dayanıklı film

ABC ekstrüzyondan daha az maliyetli

ABA ekstrüzyon sadece iki ekstruder kullanırken ABC ekstrüzyon üç ekstruder kullanır. Üreticilerin dış (A) ve iç (A) katlarda tamamen aynı malzemeleri kullanabildiği çoğu poşet filmi üretiminde ABA film ekstrüzyon ABC ile aynı sonucu verirken (film dayanıklılığı ve malzeme maliyetini düşürme açısından) makina yatırım maliyetinden ve elektrik kullanımından tasarruf eder.

HDPE ve LDPE poşet uygulamaları için 3 katlı film üretmede ABA co-ekstrüzyon makinası bir ekstruder daha az kullandığından ABC co-ekstrüzyon makinasına göre daha ekonomik bir seçimdir.

ABA’nın tek katlı makinalara kıyasla başlıca avantajları şunlardır:

  Maliyet tasarrufu : Orijinal hammadde esas olarak film bileşiminin nispeten küçük bir yüzdesini oluşturan dış (ince) katlara uygulanır. Bu ince katlar, parlak film yüzeyi ve iyi bir sızdırmazlık için orta katı yeterince iyi kaplayabilir.

 Daha dayanıklı : Aynı kalınlıktaki tek katlı film ürünlerine kıyasla daha yüksek direnç.

 Daha iyi malzeme karışımı : Özellikle geri dönüştürülmüş malzemeler kullanıldığında daha kaliteli film (malzemenin yüzeye daha eşit dağıldığı) üretmek için co-ekstrüzyon yöntemi. Plastik poşet ve torba uygulamaları için ABC yöntemine benzer.

Türkiye, Hindistan ve Rusya'daki poşet üreticileri ABA kullanımına öncülük ediyor. Vietnam, Endonezya ve Körfez ülkeleri de yükselişte.

Market poşeti üretimi için ABA co-ekstrüzyon makinası kullanımı Türkiye, Hindistan ve Rusya gibi pazarlarda yıllardır çok popular. Kalın market poşetlerin üretildiği Suudi Arabistan, Umman gibi körfez ülkelerinde de ABA makinaları için yoğun talep var. Asya'da Avustralya, Avrupa ve ABD için ihracat pazarlarına odaklanan Vietnamlı üreticiler de üretim hatlarına ABA makinalarını ekliyor.

POLYSTAR, ABA makinasını Rusya'da ilk kez 2012'de Moskova'da düzenlenen bir fuarda tanıttı. O zamandan beri Rusya'da 30'dan fazla üretici bu ekstrüzyon teknolojisini atlet poşet üretimi için kullanıyor. En popüler model Ø 45mm + Ø 55mm ekstruderin 1100mm sarıcı genişliği ile kombinasyonudur.

Rusya'da kurulu ABA makinalarının videosu

Rusya'da sergilenen ABA makinasının videosu

Bazı uygulamalar için tek katlı makina hala daha iyidir

ABA makinalarının sahip olduğu tüm benzersiz avantajlara rağmen, tek katlı makina da birçok uygulama için hala daha iyi bir seçimdir, özellikle de çoğunlukla orijinal hammadde kullanılan ince HDPE poşetler için. Üretilen film ne kadar ince olursa, ABA makinası kullanmaktan doğan fark ve maliyet avantajı da o kadar az. Mono makinalarda makina maliyetinin daha düşük olmasının yanı sıra, tek ekstruderin kullanımı da genellikle daha kolaydır, daha az elektrik tüketir ve ABA ve diğer çok katlı makinalara kıyasla daha az fabrika alanı işgal eder.

İkiz (çift) başlı, tek katlı ekstruder küçük boyutlu poşetler ve ince filmler için çok verimlidir. Çift başlı tip ekstruder, Afrika, Asya ve Güney Amerika'da yaygın olarak kullanılmaktadır.

%70'e kadar geri dönüştürülmüş malzeme kullanan 400-600 mm film genişliğinde LDPE üretimi için tek katlı, çift kafalı ekstruder. Ø 75 mm vida, küçük boyutlu film ruloları için bile 140 kg/saate kadar üretim yapabilir. Meksika Jalisco’da bulunan önde gelen bir poşet üreticisi, bu modeli uygulamaları için en uygun maliyetli makina olarak bulduğunu ifade etti.

Mater-Bi'den malzeme kullanılarak tek katlı, Ø 65mm ekstruder ile üretilen bio-bozunur film rulosu.

ABA ve tek katlı ekstruderleri bir kombinasyon olarak kullanmak avantajlıdır

Tek katlı ve ABA makinalarının her birinin diğerine göre avantajı olması gerçeğinden dolayı, birçok film ve poşet üreticisi, maksimum üretim verimliliği elde etmek için belirli ürünler için (farklı genişlik, kalınlık ve izin verilen ölçüde geri dönüştürülmüş malzeme kullanımı) her iki makina türünün bir kombinasyonunu kullanır.

POLYSTAR, tek katlı veya ABA makinası olsun, mümkün olan en yüksek geri dönüştürülmüş malzeme yüzdesiyle çalışmak için ekstrüzyon vidasını özel olarak tasarlamıştır. Bu, film üreticilerinin farklı formüller ve malzemelerle farklı ürünler üretirken daha esnek olmalarını sağlar.

Ayda 2.000 tonun üzerinde plastik poşet üreten Endonezya merkezli üretici Cahaya Kharisma, üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak ve maliyeti azaltmak için her bir farklı ürün üretiminde doğru makineyi bularak, farklı poşet türleri için hem ABA 3 katlı ekstrüzyon hem de tek katlı ekstrüzyon makinalarını kullanıyor.

Vietnam'daki üretici, özel vida tasarımı sayesinde tek katlı ekstruderde %80'e kadar geri dönüştürülmüş malzeme kullanıyor.