Mevcut Plastik Geri Dönüşüm Makinelerinin Yenilenmesi
Bir önceki makalede, geri dönüşüm malzemesini işleyerek ve geri dönüşüm sürecini izleyerek nihai granüllerin kalitesinin nasıl iyileştirileceğini tartışmıştık.
Henüz okumadıysanız, yazımıza buradan ulaşabilirsiniz: Tutarlı ve Kaliteli Granül Verimi - Plastik Geri Dönüşümü - Blog
Bu makalede, mühendislik ve tasarım yönlerinden daha iyi bir sonuç elde etmek için mevcut plastik geri dönüşüm makinelerinizi nasıl yükseltebileceğinizi daha detaylı inceleyeceğiz. Gelin, plastiği geri dönüştürürken karşılaşabileceğiniz olası sorunları gözden geçirelim ve bunlardan kaçınmak için neler yapabileceğinizi görelim.
Sıkışmış malzeme mi yoksa yetersiz malzeme besleme mi?
Tutarlı ve stabil besleme, takip eden operasyon sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için ilk adımdır. Bir Amper Kontrol Besleme Sistemi kullanmak, mevcut yükü tespit etmenize ve malzeme besleme hızını buna göre ayarlamanıza yardımcı olacaktır. Bu son derece otomatik ve hassas sistem, insan hatasını en aza indirir ve üretkenliği en üst düzeye çıkarır.
Tutarsız malzeme özellikleri ve kusurlu yüzeyler?
Vida tasarımı, taşıma hızını ve karıştırma verimliliğini büyük ölçüde etkileyebilir. Diş derinliği, hatve, helis açısı ve L/D oranı dahil olmak üzere vida parametrelerimiz, plastik malzemenizi etkili bir şekilde işlemek, verimli ve kapsamlı karıştırma sağlamak için optimize edilmiştir.
Ayrıca, ısı parametrelerini belirli plastik özelliklere göre optimize etmek, tam ve düzgün erime elde etmek için esastır. Bu, yetersiz erime veya yanma gibi sorunları önlemek için sıcaklık değeri ve sıcaklık artış hızı gibi faktörleri dikkatlice kontrol etmeyi içerir.
| Yaygın plastikler için ısı parametreleri | |||
| HDPE | LDPE | PP | |
| Kovan ısısı | 190°C ~220°C | 170°C ~200°C | 160°C ~200°C |
| Ön ısıtma süresi | Ortalama 2~3 saat | ||
* Sıcaklıklar, malzeme şekline ve makinenin ölçeğine bağlı olarak değişir.
- Ekstrüzyon işlemi gaz giderme ve filtreleme ünitelerini içerir. POLYSTAR ventilasyonsuz, çift ventilasyonlu ve üçlü ventilasyonlu gaz alma sistemleri sunar. Filtre seçenekleri arasında fan tipi, sürgülü tip, çift pistonlu bulunur ve makinalarımız gelişmiş filtre seçenekleri (örneğin lazer filtre) ile yükseltilebilir.
Tutarsız granül boyutu ve şekli?
Düzgün, eş boyut ve şekilli plastik granüller genellikle hassas ve tutarlı granül kesme sisteminin ve uygun soğutma sisteminin bir sonucudur. Patentli su halkası granül kesme sistemimiz hava (pnömatik) basınç kontrolü içerir. Bıçaklara uygulanan basınç ve bıçakların dönme hızı erimiş plastiğin debisine göre ayarlanır. Tutarlı su halkası akışı, granül şekli veya boyutundaki deformasyonu ve değişiklikleri önler.
Tespit edilemeyen çalıştırma sorunları?
Hata uyarıları, operatörlerin plastik geri dönüşüm sürecindeki sorunları belirlemelerine ve ele almalarına yardımcı olabilir. Kullanıcı dostu bir kontrol paneli, sıcaklık seviyeleri, vida hızı, soğutma hızı ve olası sorunlar için uyarı sistemi gibi önemli çalışma koşullarını gösteren net ve görünür göstergeler içermelidir.
Standart kontrol panelimiz bu tatmin edici işlevlerle sizin için yeterlidir. Ancak yine de bir PLC kontrol sistemi ile yükseltebilirsiniz. Bu akıllı sistem, veri toplama ve analizi, çevrimiçi sorun giderme, parametre optimizasyonu vb. gibi çok çeşitli görevleri yerine getirmesini sağlayan bir HMI arayüzü içerir.
Bu otomatik ve akıllı tasarımlar, plastik geri dönüşüm makinenizin çalışmasını kolaylaştırır ve daha kaliteli plastik granüller elde etmenize yardımcı olur. Ekipmanınızı şimdi yükseltin!
- Daha fazla özelleştirilmiş cihaz opsiyonu: Özel Kurulum Düzenleri ve Opsiyonel Cihazlarla Plastik Geri Dönüşüm Verimliliğinizi En Üst Düzeye Çıkarın- Blog
