Tarımsal Zirai Plastik Film Geri Dönüşümü
Tarım endüstrisi dünya çapında genişlemeye devam ettikçe, zirai filmleri de daha yaygın bir şekilde kullanılmaya başlandı. Bu filmler zirai ürünleri soğuktan, nemden, böceklerden, hayvanlardan vb. gibi zararlı etkenlerden koruma konusunda oldukça etkilidir.
Sonuç olarak geri dönüştürülmesi zor olan bu sera filmi, malç filmi gibi zirai film atıkları da giderek artmakta. Bu plastik filmler malzeme özelliklerinden dolayı, geri dönüştürülmeleri plastik gıda ambalajları kadar basit değildir.
Zirai filmlerde en yaygın kullanılan malzeme bileşenleri şöyle sıralanabilir:
- Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE)
- Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE)
- Katkı Maddeleri - Polwpropilen
- Böcek ilacı
- Diğer katkı maddeleri
Ancak geri dönüşüm yapılırken tarımsal zirai filmlerde kullanılan plastik ve kimyasal bileşenler dikkate alınması gereken tek unsur değildir. Çünkü bunun yanında nem, kir ve bitki örtüsü gibi kirleticiler de tüketim sonrası tarımsal plastik filmlerde kontaminasyona neden olacaktır.
Zirai plastik film geri dönüşüm süreci
-
Malzeme ayrıştırma
Tarımsal uygulamalarda, plastikler öncelikle en yaygın üç tip polimer tipine göre (LDPE, HDPE ve PP) ayrılmalı.
-
Kırma, yıkama ve kurutma
Shredder veya kırıcıların bıçakları malzemeye zarar verebileceğinden ve içerdikleri kirleticileri topaklaştırabileceğinden, kırma aşamasında tarımsal film atıklarının nemli olması önerilir. Daha sonra, topraktan ve diğer kirleticilerden gelen toz ve tortu miktarını azaltmak için bir yıkama hattında yıkanırlar. Normalde bu yıkama hatları, her döngünün sonunda bir kurutma santrifüjü ile üçlü bir yıkama döngüsü gerektirir. Nemi %3 ila %5'e düşürmek için bu döngülerin sonunda bir sıcak hava santrifüjü gerekir, bu da malzemenin bir granül makinasında işlenmesine olanak tanır.
-
Granül kesim
Kırılmış, yıkanmış ve kurutulmuş tarımsal film atıkları, granül makinasında işlenmeye hazırdır. Granül makinasından geçen malzeme geri dönüşüm granül olarak üretim hatlarında tekrar kullanılmaya hazırdır.
Daha sonra, malzemenin granül kesme işlemi için doğru şekilde hazırlandığından ve filtrelendiğinden emin olmak için malzeme, granül kesimden önce ikinci bir filtrelemeden geçeceği ikinci ekstrudere alınır.
Son olarak, malzemeyi granül haline getiren su halkalı granül kesme (kafadan kesme granülator) sisteminde malzeme granül haline getirilir. Granül kesme sisteminden sonra, geri dönüştürülmüş granüller soğutma için bir su tankından, ardından soğutma ünitesinden gelen malzemedeki suyu azaltmak için bir titreşim tankından ve en son olarak da daha iyi bir kurutma ve malzeme yüzeyindeki suyu tamamen atmak için bir santrifüjlü kurutucudan geçer.
