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POLYSTAR在泰国持续深耕厂内废料回收市场有成
2017-02-13
在泰国拥有1,200位专业员工,厂房面积超过60,000平方米的一家大型PE塑料袋生产商决定采购POLYSTAR的回收造粒设备,与POLYSTAR进行长期互惠合作,以大幅提升及进化既有的厂内废料回收设备。

这家公司创立于1980年,专业从事HDPE与LDPE塑料袋之生产制造,是一家通过ISO9001国际质量认证的优良企业,并荣获泰国最佳出口厂商与最高质量奖等无数光荣佳绩的优质厂商。

位于泰国曼谷的这一家PE包装薄膜生产商,所生产的产品范围非常广泛,举凡冷冻食品包装袋、三明治面包袋、各式手提袋、垃圾袋、背心袋、超市用袋、一次性用袋及夹链袋等等,都在该公司的产品生产范围之内,是一家泰国具备指标性的领导厂商。 
 
除了继续销售既有产品线之外,此家泰国客户更进一步持续改良与发展多项创新型产品,并搭配POLYSTAR优异的回收造粒机器设备,以期共同互惠成长,继续主导在市场上的领先地位。

此泰国厂商以前瞻性的眼光投资POLYSTAR的回收设备,也大幅实现了原本塑料产品的质量改善计划。在生产过程中所产生的下脚废料可100%完全地再次回收与使用,并且维持相当高的质量水平。藉由大幅减少新料的使用比例,不仅生产成本有效地获得精简,同时投注于回收造粒设备的费用也可在短期之内获得报酬回馈。

藉由搭配使用POLYSTAR最先进的回收造粒机来处理厂内工业用废料,所衍生的经济效益与技术优势实在不胜枚举。下列为在短期之内对于此家生产厂商所产生的最大利基。


  1. 均一化高质量再生颗粒- POLYSTAR’s 持续精进的自动化模头切粒系统可确保再生颗粒的尺寸均匀性与稳定性。圆润而饱满的再生颗粒形状几乎与新料一样,特别适合再次与新料进行混炼融合,生产出优异质量的挤出或射出成品。

  2. 最少的塑料降解程度- 透过POLYSTAR回收造粒机特殊的螺杆结构设计、先进的过滤与排气系统,促使废塑料能在优化的温度条件下进行熔融与混炼反应,进而产生质量优良的再生颗粒。与之前客户使用的回收机相较之下,POLYSTAR所造出的再生颗粒质量更加稳定优异,并可大量再次运用于生产制程上。


化繁为简 成就无限 


POLYSTAR结合切割密实、挤出、自动切粒系统于一身的紧凑高效回收造粒设备,以简约灵活的操作方式,成就客户高标准的期待与梦想。 

客户可经由输送带或自动夹轮卷取装置将废塑料(薄膜或硬质破碎料)同时送入粉碎桶内。进料的速度与容量采用电流安培自动定量控制方式,以确保稳定而高效的后段挤出效能。透过离心切割产生自动摩擦生热的技术原理,可让塑料处于半熔融状态,这对于后续的挤出熔融制程相当有利。紧接着塑废料经过设计精良的排气、过滤及自动切粒系统,产出质量优异的再生颗粒。 


在泰国市场,有些HDPE与LDPE的背心袋&垃圾袋产品是由高比例的再生颗粒混合新料制作而成,而POLYSTAR的先进回收造粒机在此领域扮演了举足轻重的角色,也大幅提升泰国市场包装薄膜与消费性用袋的质量水平。


这台全新的HNT-V型回收造粒机是POLYSTAR在泰国市场最近五个月内安装的第五台回收造粒设备。以要求”简约灵活,扎实强悍”的POLYSTAR回收造粒机在泰国市场的地位日显重要,POLYSTAR将持续提供”安心、安全、高质量”的机器设备给全球客户,并为实现客户美好的梦想而持续努力。

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