PP抽纱、编织製品的塑胶回收粒子 - 提升再製品质的方法

何种回收塑胶粒适合回用到 PP 纱线押出产线？

PP编织袋在不同的製造阶段（押出机启动产生的块状废料、模头堵塞所造成的废料、纱线捲收、圆织机的织造瑕疵、电镀/涂层阶段与PP编织/FIBC印刷）中，平均将产生 5-10% 的製造废料。

下列为最常见的几种不同类型的工厂内部用废料回收颗粒，用于製造各种产品：

1. PP抽纱（编织物）、纱线、磁带、环形带

   

   纱线的押出产线（纱线拉伸）以及圆织机在製造过程中产生的厂内废料，具有很高的回用性，多数情况下可高达 100%。

   回用率的高低通常根据PP抽纱的成份比例（回收料与碳酸钙的百分比）而有所差异，但PP抽纱製造商将回收颗粒重新製回其丝线押出产线时，并无其他问题。




2. 表面高度印刷编织袋与电镀膜

   

   部分PP抽纱製造商会在纱线押出产线中，重複利用表面高度印刷袋的回收颗粒，但相较于无印刷的PP抽纱来说，比例较低。

   除此之外，因为产线速度的降低（防止纱线在製造中断裂）产量将受到些微影响，此种塑胶回收粒常用于降低再製物品的韧性。

   
   

   
   (PP 抽纱编织袋)

   
   

   因此，除了在 PP 抽纱的重複使用性之外，表面高度印刷的编织袋（例如：AD*Star 袋、水泥袋、肥料袋、糖及盐袋）的回收颗粒能够轻易的应用在射出成型中并再製 PP 绳、PP 丝线及 PP 塑胶袋等产品。

   多数的塑胶回收粒子能在射出成型应用中重複使用，与消费后（经清洗）的太空包、PP加PET的层积膜、多色 PP 不织布所回收的粒子相同。

   
   

   
   ( PET + PP 电镀膜回收再製)

4个在回收过程中
提高粒子回用性的方法

1. 低温度加工 — 避免回收料的品质流失

   为提升纱线押出产线的回用性，对于后工业应用中的 PP 抽纱与编织製品的废料而言，回收过程中的加工温度尤为重要。

   是以避免使用粉碎筒，防止具有高度价值的回收料被过度加热，进而损失品质。

   作为替代方案，整合型单轴撕碎回收机为不二首选。其温和的降低回收料、低温加工，能最大限度的避免材料的料性发生变化，提供完美的解决方案。

   
   

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2. 提高回收粒子的表面乾燥程度

   将回收粒子充分的乾燥可以提升粒子的回用性，于造粒产线末端添加高效能的离心式脱水机至关重要，特别是表面具有印刷的 PP 抽纱，及含有 UV 稳定剂的 PP 抽纱。




3. 表面重度印刷的编织袋需提升脱气品质

   在回收机押出过程中，优良的脱气过程对于粒子的回用性是为重要关键的因素之一。

   
   (POLYSTAR 回收机于 Plastic India 回收重度印刷的 PP 编织袋)



4. 在回收过程中增添改性剂

   添加剂的使用将会影响粒子放回产线时的回用性：在回收程序中，放入提升性能的改性剂或是添加剂，可以改善回收粒的品质。

   在回收过程中或使用回收粒再製丝线的产线中，使用改性剂可以确保熔化的塑胶具有更高的流动性，更好的分散性、延展率、降低扭矩及提升产量。我们所加入的添加剂是由弹性体、抗氧化剂、特殊润滑剂及其他添加剂製作而成的增强料性改性剂。

结论 — 比较图表

建议用于丝线押出再加工产线中：

建议用于再製的射出成型过程而非纱线押出产线：

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