PP抽纱、编织制品的塑胶回收粒子 - 提升再制品质的方法

何种回收塑胶粒适合回用到 PP 纱线押出产线？

PP编织袋在不同的制造阶段（押出机启动产生的块状废料、模头堵塞所造成的废料、纱线卷收、圆织机的织造瑕疵、电镀/涂层阶段与PP编织/FIBC印刷）中，平均将产生5-10% 的制造废料。

下列为最常见的几种不同类型的工厂内部用废料回收颗粒，用于制造各种产品：

纱线的押出产线（纱线拉伸）以及圆织机在制造过程中产生的厂内废料，具有很高的回用性，多数情况下可高达 100%。

回用率的高低通常根据PP抽纱的成份比例（回收料与碳酸钙的百分比）而有所差异，但PP抽纱制造商将回收颗粒重新制回其丝线押出产线时，并无其他问题。

部分PP抽纱制造商会在纱线押出产线中，重复利用表面高度印刷袋的回收颗粒，但相较于无印刷的PP抽纱来说，比例较低。

除此之外，因为产线速度的降低（防止纱线在制造中断裂）产量将受到些微影响，此种塑胶回收粒常用于降低再制物品的韧性。

因此，除了在PP 抽纱的重复使用性之外，表面高度印刷的编织袋（例如：AD*Star 袋、水泥袋、肥料袋、糖及盐袋）的回收颗粒能够轻易的应用在射出成型中并再制PP 绳、PP 丝线及PP 塑胶袋等产品。

多数的塑胶回收粒子能在射出成型应用中重复使用，与消费后（经清洗）的太空包、PP加PET的层积膜、多色 PP 不织布所回收的粒子相同。

1. 低温度加工 — 避免回收料的品质流失

为提升纱线押出产线的回用性，对于后工业应用中的 PP 抽纱与编织制品的废料而言，回收过程中的加工温度尤为重要。

是以避免使用粉碎筒，防止具有高度价值的回收料被过度加热，进而损失品质。

作为替代方案，整合型单轴撕碎回收机为不二首选。其温和的降低回收料、低温加工，能最大限度的避免材料的料性发生变化，提供完美的解决方案。

将回收粒子充分的干燥可以提升粒子的回用性，于造粒产线末端添加高效能的离心式脱水机至关重要，特别是表面具有印刷的 PP 抽纱，及含有 UV 稳定剂的 PP 抽纱。

在回收机押出过程中，优良的脱气过程对于粒子的回用性是为重要关键的因素之一。

添加剂的使用将会影响粒子放回产线时的回用性：在回收程序中，放入提升性能的改性剂或是添加剂，可以改善回收粒的品质。

在回收过程中或使用回收粒再制丝线的产线中，使用改性剂可以确保熔化的塑胶具有更高的流动性，更好的分散性、延展率、降低扭矩及提升产量。我们所加入的添加剂是由弹性体、抗氧化剂、特殊润滑剂及其他添加剂制作而成的增强料性改性剂。

建议用于丝线押出再加工产线中：

生产废料的种类	抽丝押出产线中的再制百分比	提升回用率的要点
PP 抽纱	高达 100%	回收过程中采用较低的加工温度，维持回收料质量并保持其强度
环形带	高达 100%
纱线	高达 100%
印刷或电镀塑胶袋	比例较小（大约 10~15%）在较低速度的生产线中，降低纱线料性强度	高度脱气（排除多余油墨）提升过滤品质最大化回收粒的表面干燥程度

建议用于再制的射出成型过程而非纱线押出产线：

生产废料的种类	射出成型产品再制	提升回用率的要点
编织物涂层	塑胶制椅子及家具	高度脱气（排除多余油墨）提升过滤品质最大化回收粒的表面干燥程度
PP编织袋（制作耗损）
表面高度印刷织物