主页 部落格 塑胶废料造粒机 PP抽纱、编织制品的塑胶回收粒子 - 提升再制品质的方法

PP抽纱、编织制品的塑胶回收粒子 - 提升再制品质的方法

PP抽纱、编织制品的塑胶回收粒子

 

何种回收塑胶粒适合回用到 PP 纱线押出产线?

 

PP编织袋在不同的制造阶段(押出机启动产生的块状废料、模头堵塞所造成的废料、纱线卷收、圆织机的织造瑕疵、电镀/涂层阶段与PP编织/FIBC印刷)中,平均将产生5-10% 的制造废料。

 

下列为最常见的几种不同类型的工厂内部用废料回收颗粒,用于制造各种产品:

 

1. PP抽纱(编织物)、纱线、磁带、环形带

PP抽纱/编织袋回收流程

 

纱线的押出产线(纱线拉伸)以及圆织机在制造过程中产生的厂内废料,具有很高的回用性,多数情况下可高达 100%。

回用率的高低通常根据PP抽纱的成份比例(回收料与碳酸钙的百分比)而有所差异,但PP抽纱制造商将回收颗粒重新制回其丝线押出产线时,并无其他问题。

 

2. 表面高度印刷编织袋与电镀膜 

塑胶回收粒子进入射出成型机进行再制
 

部分PP抽纱制造商会在纱线押出产线中,重复利用表面高度印刷袋的回收颗粒,但相较于无印刷的PP抽纱来说,比例较低。

除此之外,因为产线速度的降低(防止纱线在制造中断裂)产量将受到些微影响,此种塑胶回收粒常用于降低再制物品的韧性。

 

  • POLYSTAR 回收机将编织袋进行再制回收并创造再生经济
  • POLYSTAR PE+PET回收机

 

 

因此,除了在PP 抽纱的重复使用性之外,表面高度印刷的编织袋(例如:AD*Star 袋、水泥袋、肥料袋、糖及盐袋)的回收颗粒能够轻易的应用在射出成型中并再制PP 绳、PP 丝线及PP 塑胶袋等产品。

 
多数的塑胶回收粒子能在射出成型应用中重复使用,与消费后(经清洗)的太空包、PP加PET的层积膜、多色 PP 不织布所回收的粒子相同。

 

 

4个在回收过程中提高粒子回用性的方法 

 1. 低温度加工 — 避免回收料的品质流失 

 

 

为提升纱线押出产线的回用性,对于后工业应用中的 PP 抽纱与编织制品的废料而言,回收过程中的加工温度尤为重要。

是以避免使用粉碎筒,防止具有高度价值的回收料被过度加热,进而损失品质。

作为替代方案,整合型单轴撕碎回收机为不二首选。其温和的降低回收料、低温加工,能最大限度的避免材料的料性发生变化,提供完美的解决方案

2. 提高回收粒子的表面干燥程度 

将回收粒子充分的干燥可以提升粒子的回用性,于造粒产线末端添加高效能的离心式脱水机至关重要,特别是表面具有印刷的 PP 抽纱,及含有 UV 稳定剂的 PP 抽纱。

 

3. 表面重度印刷的编织袋需提升脱气品质

在回收机押出过程中,优良的脱气过程对于粒子的回用性是为重要关键的因素之一。

 

 

4. 在回收过程中增添改性剂

添加剂的使用将会影响粒子放回产线时的回用性:在回收程序中,放入提升性能的改性剂或是添加剂,可以改善回收粒的品质。

在回收过程中或使用回收粒再制丝线的产线中,使用改性剂可以确保熔化的塑胶具有更高的流动性,更好的分散性、延展率、降低扭矩及提升产量。我们所加入的添加剂是由弹性体、抗氧化剂、特殊润滑剂及其他添加剂制作而成的增强料性改性剂。

 

结论 — 比较图表 

建议用于丝线押出再加工产线中:

生产废料的种类 抽丝押出产线中的再制百分比 提升回用率的要点
PP 抽纱 高达 100% 回收过程中采用较低的加工温度,维持回收料质量并保持其强度
环形带 高达 100%
纱线 高达 100%
印刷或电镀塑胶袋 比例较小(大约 10~15%)
在较低速度的生产线中,降低纱线料性强度
高度脱气(排除多余油墨)
提升过滤品质
最大化回收粒的表面干燥程度
建议用于再制的射出成型过程而非纱线押出产线:
生产废料的种类 射出成型产品再制 提升回用率的要点
编织物涂层

塑胶制椅子及家具

高度脱气(排除多余油墨)提升过滤品质

最大化回收粒的表面干燥程度
PP编织袋(制作耗损)
表面高度印刷织物

相关文章

 

作者简介

Jack

Jack Lin

业务经理

Jack在POLYSTAR担任拉丁美洲区的销售经理,在过去十年里,他拜访全球数百名POLYSTAR的机器用户,并搜集使用者体验资讯与客户反馈。Jack擅长以顾客角度切入、分析不同机器的应用优势,并热衷于与他人分享。
电子报

数字验证

请从小至大点击数字号码

产品比较

加入询问函

你的洽詢車總計 0 件產品

加入询问函

你的洽詢車總計 0 件產品

产品比较

你的比較總計 0 件產品