藉由世林機械先進的切割密實回收系統與技術，可輕鬆地將原本特性難以處理的BOPP印刷膜或收縮膜廢料進行回收，轉換成高品質的二次回收料予以再利用。而這些廢料通常是傳統式回收機較難以處理的。

在中東市場，PP圓織機與編織袋機廣泛地被使用。因此在製造PP編織袋、不織布、大型袋子、PP抽紗袋、膠帶的過程中，也產生了大量的室內廢料。經過世林回收機械的再處理，所回收的PP粒子可100%重新再使用。

專業的回收廠商通常將消費後廢料與工業後廢料合併處理，藉由直接添加色母料粒及改質添加劑，其回收料的品質可被有效改善。

不論是藉由吹袋機或流延膜機製造薄膜所產生之切邊下腳料、製袋機生產背心袋所產生之切邊廢料、或是整卷的薄膜廢料，都可藉由世林優異的回收設備輕鬆回收。其高品質、尺寸均勻的回收料就像是新料一般，可直接投入生產線再次使用。

透過POLYSTAR Repro-Direct料斗型回收造粒機之妥善處理，可將廠內自產的PE、PP及PPR管材及射出成型硬質廢料轉換成高品質的回收再生顆粒，再次投入管材押出機或射出成型生產線進行二次利用。
土耳其管材擠出生產客戶將硬質塑廢料進行預粉碎後，投入POLYSTAR Repro-Direct料斗型回收造粒機進行造粒工程。Repro-Direct 150型回收造粒機每小時可產出高達700 kg的再生顆粒。
POLYSTAR回收造粒機所造出的再生顆粒，具有較低降解程度與較佳之品質均勻性，能有效降低生產中新料所添加之比例與生產成本。透過再生顆粒混合所產出之管材仍然具備極高的品質特性與使用強度。

POLYSTAR與玻利維亞最大規模的塑料生產商進行合作，目前客戶同時使用兩台HNT-120V回收造粒機產出每小時1,000 kg的再生顆粒，所回收的廢料種類包含熱成型的PP餐盤、杯子、湯匙及PS餐具類，還包括PE及PP薄膜廢料。其廣泛而強大的回收處理能力深獲客戶肯定與信賴。

斯洛伐克回收商與當地政府招標合作回收專案，選用POLYSTAR HNT-85V回收造粒機搭配現有水洗乾燥設備，建構一完整的回收解決方案。將所收集之民生消費用髒料進行快速篩選後，進入水洗與乾燥設備處理。而水洗乾燥後之片狀薄膜含水率需控制在3~5%，隨後直接將片狀薄膜投入POLYSTAR HNT-85V回收造粒機內進行排氣、過濾及造粒製程。

來自台灣最具指標性的流延膜包裝生產商，每月平均產能高達3,000噸。對於薄膜品質有高度的要求。客戶基於品質與效能考量下，最終選用POLYSTAR回收造粒設備。其薄膜廢料採取成卷膜夾輪自動進料與手送輸送帶同步進料之方式，以防止過度或進料不足現象發生。經過精實的切割密實工程後，隨即進入押出單元與造粒單元進行高效能造粒作業，所產出之高品質再生顆粒可100%投入流延膜設備再次混合使用。

ABA三層共擠吹袋機主要用來生產背心袋及垃圾袋，此機台最大的優勢即是可在中間B層添加高比例的碳酸鈣填料，除了可有效降低原料使用成本之外，在相同厚度條件下，ABA三層共擠吹袋機所生產的薄膜強度會比由單層吹袋機所生產的薄膜強度來得高。

在背心袋需求日益增加的市場，許多薄膜生產商已開始使用ABA三層共擠吹袋機來替代單層吹袋機，以降低生產成本。

一般而言，適合生產背心袋的薄膜寬度範圍為200~600mm，如果使用較大的擠出機來生產這麼小寬度範圍的薄膜，通常無法達到預期的高產能，除非使用IBC(內部氣泡冷卻)裝置來加以輔助。

若與單模頭吹袋機加裝IBC(內部氣泡冷卻)裝置來比較，雙模頭吹袋機提供給使用者更具經濟且快速回收投資成本之解決方案。在雙模頭吹袋機的使用上，它可搭配較大的擠出機來達到較高的產能(例如螺桿65mm或75mm的擠出機)，即使它必須生產較小幅寬的薄膜。這對於背心袋生產商必須以較低的成本來達到較高的產能尤其重要。此型雙模頭吹袋機特別受到背心袋生產商的歡迎。

POLYSTAR經典型55mm &65mm單層吹袋機廣受歐洲包裝廠商的青睞，只需簡易地更換模頭及風環，即可生產HDPE與LDPE薄膜。POLYSTAR依據客戶不同的需求來客製化多元化的機器。例如軟環提袋、快遞袋、背心袋、超市袋、平口袋等等。精心設計製造的吹袋機具備高產能、混煉性佳與良好的薄膜厚度控制等優點。

位於聖地亞哥，智利的農膜生產商已與POLYSTAR合作多年，並於最近增購了兩條吹袋機生產線以擴充產能。AB兩層共擠吹袋機主要用於LDPE農膜的生產，此客戶也同時生產其他產品，例如建築用膜、傢俱護套、洗滌袋、耐重袋、超市包裝袋等產品。此吹袋生產線結合自動卷取與切割設備、卸載裝置、與4個自動計量混料系統。此外，特殊設計的螺桿結構更加強了原料與回收料的混煉性。

越南知名背心袋生產商選擇與POLYSTAR合作，月產1,500噸背心袋，100%外銷到歐洲及日本市場。客戶使用雙模頭DM55-750型吹袋機來生產HDPE薄型背心袋與LDPE厚型垃圾袋(成卷式及束帶式)。其中HDPE薄型背心袋生產以新料為主，外銷至日本市場；LDPE厚型垃圾袋則混合一些回收料，主要外銷至歐洲市場。HDPE/LDPE料種的轉換只需更換模頭及風環即可共用機台，這些具備節省空間、降低能耗與提高產能的機台優勢正是許多大廠選擇與POLYSTAR長期合作的主要關鍵。

來自南非的大型垃圾袋生產商已建置超過15套POLYSTAR吹袋機設備，主要用來生產成卷垃圾袋。POLYSTAR特殊的螺桿結構設計也提供給客戶在不同原料使用條件下，能有更大的使用彈性與優勢。
根據客戶執行長表示，POLYSTAR HA55-1000型吹袋機的結構設計緊湊合理、操作簡單、維修方便。即時在原料使用上添加一些回收顆粒和碳酸鈣填料混煉使用，所吹出來的薄膜仍然具備高品質與厚度均勻的優良特性。

UAE客戶選用專業耐用POLYSTAR吹袋機，主要用來生產LDPE兩層快遞用袋、DHL用袋、高級購物袋與把柄軟質袋等等….客戶選配了高品質張力控制器、膜邊定位調整器、精密混料添加系統、全自動雙卷收與切卷系統，以全面提升生產效率與自動化程度。薄膜厚度範圍可從40~150 microns，薄膜寬度範圍可從700~1300mm，其產品客製化程度高。

泰國製袋生產商使用POLYSTAR 雙模頭DM45-500型吹袋機來生產厚度範圍7~15 microns的HDPE手套、蔬菜及水果包裝用袋。雙模頭具備塑料平均分流之特性，因此大幅提升客戶之生產效能。其薄膜寬度範圍可從100~400mm。由於POLYSTAR吹袋機具備優異的薄膜厚度控制能力、穩定的押出產能及均勻的薄膜品質輸出，這也使得泰國合作客戶能持續成長，創造出無可取代的競爭優勢與利基。