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HDPE/LDPE/LLDPE單層650mm雙模頭吹袋機
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螺桿直徑: 45mm
最大寬度: 400mm
產量: 40-50 kg/hr
厚度: 0.008~0.1mm
螺桿直徑: 55mm
最大寬度: 650mm
產量: 50-90 kg/hr
厚度: 0.008~0.1mm
螺桿直徑: 75mm
最大寬度: 700mm
產量: 110-140 kg/hr
厚度: 0.008~0.1mm
客戶裝機實例
  • 雙模頭吹袋機_塑膠袋_台南吹袋機專業製造商
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  • 雙模頭吹袋押出機_背心袋_台南吹袋押出機專業製造商
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規格介紹
型號 DM 雙模頭吹袋機
產品 HDPE, LDPE, LLDPE 塑膠膜
應用範圍 軟包裝袋、背心袋、垃圾袋、購物袋
原料 回收料, HDPE碳酸鈣, LDPE/LLDPE 混合料, 生物分解料,新料
產能 30-140 kg/hr (客製化)
Film Layer 單層塑膠袋
螺桿直徑 40-75mm (客製化)
螺桿長徑比 30/1 (客製化)
螺桿材料 SACM-465 or 雙金屬
寬度 150~650mm
厚度 HDPE 7 ~ 30 micron
LDPE 15 ~ 100 micron
可選設備

連線式印刷機

色母/添加物計量器

迴轉模頭

表面處理機

EPC (對線機)

熱封刀 油壓式塑膠膜捲卸除裝置

自動背對背雙捲收台

三角形折袋裝置

表面張力控制器

交貨期 60~75 天
保固期 1 年
售後服務 可外派工程師至客戶海外工廠協助機台安裝



雙模頭吹袋機,您增加產能的最佳選擇


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POLYSTAR目前已經在全球市場為許多在業界領先的背心袋生產廠商安裝超過300多套的雙模頭吹袋機。

通常用於生產背心袋的薄膜膠卷寬度範圍約在300〜700毫米之間,當較大的押出機要生產如此窄範圍的薄膜膠卷時,通常難以達到較高的產能,除非吹袋機本身配置內部氣泡冷卻設備以達到更高的輸出。

該雙模頭吹袋機提供了一個具經濟效益的解決方案,並且比單模頭吹袋機內建氣泡冷卻系統(IBC)具備更快的投資回收效益。在雙模頭吹袋機,可以使用較大的押出機系統(如65毫米或75毫米直徑)藉由雙模頭系統將較高的產能分流為二,即使生產寬度較小的薄膜,仍然可以達到一個更高的輸出產能。這個解決方案對於追求較高產能,但相對較低生產成本的背心袋生產廠商特別有利。

與單模頭系統相比較,雙模頭吹袋機可以生產較小寬度的薄膜膠卷,但同時實現更高的生產能力,主要原因為高押出產量可被分散到兩個模頭流道,而不是集中於單一模頭。

POLYSTAR可依據客戶不同的螺桿外徑與薄膜幅寬要求來設計和客製化雙模頭吹袋機。螺桿外徑可為55mm,60mm,65mm和75mm,薄膜寬度範圍可從400~1000mm。該雙模頭吹袋機可允許生產廠商生產HDPE和LDPE薄膜,及分別在不同的卷取機上同時調整不同的薄膜寬度。

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本機台特殊的螺桿設計是用來提供給HDPE和LDPE進料更好的混合和穩定的輸出。螺桿雙合金屬處理則應用於處理更高比例的回收材料和CaCO3化合物添加。在驅動系統上,POLYSTAR採用西門子/ ABB節能馬達,可有效減少能源消耗達5%。

POLYSTAR目前已經在中南美洲拉丁市場超過15個國家中,安裝超過200多套雙模頭吹袋機,銷售數量並持續成長增加中。

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