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POLYSTAR於智利和厄瓜多安裝新型回收設備
2014年11月，POLYSTAR在智利安裝另一台120mm回收生產設備。在過去2年之間，在智利和厄瓜多已安裝超過了25套的POLYSTAR整合型塑膠回收設備。主要提供給薄膜生產商與回收商。幫助生產商提升自己的後工業和消費後薄膜回收流程更具備效率和生產力。
以往在這兩個國家的廠商大多數使用二段式的塑料回收系統（又稱為子母機）。此回收系統具有料斗，強制進料機，雙押出機和拉條（意大利麵條型）造粒機。薄膜碎片和塑膠膜卷必須先要經過破碎機或粉碎機，然後儲存在桶內，再強制送入塑膠回收系統。從起初的進料到最終的造粒過程，這樣的回收處理方式至少需要2個操作人員才能運作。
該粉碎機在粉碎過程中通常會產生較大的噪音。此外，由於進料的重量很輕加上極低的堆積密度，時常無法穩定、快速地入料到押出機中。
以往在這兩個國家的廠商大多數使用二段式的塑料回收系統（又稱為子母機）。此回收系統具有料斗，強制進料機，雙押出機和拉條（意大利麵條型）造粒機。薄膜碎片和塑膠膜卷必須先要經過破碎機或粉碎機，然後儲存在桶內，再強制送入塑膠回收系統。從起初的進料到最終的造粒過程，這樣的回收處理方式至少需要2個操作人員才能運作。
該粉碎機在粉碎過程中通常會產生較大的噪音。此外，由於進料的重量很輕加上極低的堆積密度，時常無法穩定、快速地入料到押出機中。
POLYSTAR塑膠回收系統主要優勢如下:
POLYSTAR 新一代的回收系統可提供更高效能的輸出。主要優勢如下：
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1. 不需要預先粉碎處理：
切割密實系統和擠壓機的結合消除了預先粉碎薄膜廢料的必要性。透過快速緻密化的技術可穩定地達到高產能輸出。只需一個簡單的步驟即可將切割密實、擠出，造粒進行完美的整合與操作。 -
2. 高產能輸出：
一個100mm的螺桿（單段擠出）可以回收後工業LDPE廢料產能達到400kgs/hr，相較於傳統式回收機產能則難以達到300kgs/hr。 -
3. 高度靈活性與自動化：
皮帶輸送帶運送薄膜廢料/片材與夾輪裝置運送卷取膜材可同時進料，可讓生產商大幅降低勞動成本、節省安裝空間、降低能耗。由於本機器不需要另一台單獨的破碎機來預處理薄膜廢料，因此機器在操作過程中噪音量很低。 -
4. 降低操作成本（更少的空間，更低的能耗和勞動力成本較低）：
POLYSTAR回收機可採用單段式擠出機來回收重印刷PE / PP薄膜廢料，這取代了傳統式“兩階段”子母式擠出機，可使材料物性產生較低的降解。同時由於機台結構更加緊湊(只需單段擠出與較少的功率)，因此更加節能與節省安裝空間。此外，只需要一個人員進行進料即已足夠。 -
5. 高效脫氣和過濾系統高品質且大小均勻的回收顆粒
熱模頭切粒系統快速生產高品質PP、PE回收顆粒，適用於押出與射出製程。與拉條式切粒系統相比，水循環切粒系統不會產生廢料。
在過去2年內，POLYSTAR已在智利與厄瓜多安裝超過25套三合一回收機，在整個拉丁美洲市場，已安裝超過80套設備。在智利，POLYSTAR提供回收設備給大型薄膜生產商，如Tehmco、PLÁSTICOS、Biobio。在厄瓜多，POLYSTAR也將設備提供給全國最大的背心袋生產商。
POLYSTAR三合一塑料回收系統綜觀：
- 不需預先切料：內建粉碎筒特別適用於輕質材料（薄膜和薄膜碎片）。
- 整合型回收系統可以處理重印刷薄膜：最大程度保留原料特性，比傳統式的塑料回收系統更能節省能源與空間。
- 改良的過濾和脫氣裝置可以處理重印刷材料。
- 自動化調整切粒速度形成更高品質和更均勻尺寸的顆粒。
- 更加精實的設計具有更高的產能輸出。
- 改良熱模頭切粒單元，適用於PP，BOPP和OPP膜/編織袋/抽絲廢料。
高效脫氣和過濾系統
- 雙流動通道的連續式過濾器加大過濾面積,有效增進過濾效能，換濾網時不需停機，有效減少生產損失。
- 雙排氣和高度真空能有效處理重印刷與高濕度材料。
- 過濾和排氣系統位置的變更可解決傳統式回收機溢料的問題，可讓生產商穩定提高產能，並且有效回收重印刷廢料。
主要應用
後工業吹膜廢料、流延膜、PP編織袋、不織布和抽紗生產過程中產生的廢料、農業用膜和消費性髒料。
例如
食品包裝，包裝材料，工業包裝，農用薄膜，購物袋，廢棄包裝袋，薄膜廢料，卷取廢料，邊角料，抽絲料，編織袋，片材，射出廢料等等。
狀態：無印刷，微印刷，重印刷，積層板，多層板。
回收消費性髒料時，優良的脫氣與過濾系統是塑膠回收機中最重要的程序之一。眾多案例中，專業回收商偏好採用兩段式塑膠回收機來回收消費性髒料。
水洗後塑膠碎片進入粉碎桶後快速密實（同時摩擦產生的熱能進一步乾燥塑廢料），使廢料能穩定進入押出單元。廢料進入第一段押出機，通過第一階段過濾及真空雙脫氣系統。接著在通過第三脫氣區後進入第二段押出機，進行第二次過濾。