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POLYSTAR在緬甸建立回收造粒新典範
根據PCI薄膜工業協會表示，緬甸在薄膜包裝工業領域成長力道強勁。基於當地市場薄膜包裝需求增加因素，每年以22%的驚人成長率持續成長中。
2017年一月，POLYSTAR於緬甸市場已經成功安裝第38台機器設備，其中包含2台回收造粒機與36台吹膜生產線，並持續接獲訂單準備生產中。POLYSTAR以簡約而精良的機器品質，高效的產能與節能結構設計，高度自動化與智能化生產，搭配即時性的售後服務與技術支援，獲得緬甸使用客戶的一致肯定與長期合作商機。
甫於瓦城（緬甸第二大城市）剛安裝完成的Repro-Flex 85 塑膠回收機已為緬甸市場的回收產業設立一全新的標竿。而更顯重要的是，在緬甸如今有越來越多的塑料製品生產商願意投資購買更高品質的機器設備來進行回收造粒工程，為自身企業與環境保護貢獻一份心力。
在緬甸從事HDPE與LDPE包裝薄膜的一家生產廠商，以獨到的眼光率先採購了POLYSTAR的最先進三合一薄膜廢料回收造粒機。藉由使用極簡高效的POLYSTAR回收造粒設備，不僅大幅提升回收造粒品質與產能，更為這個國家的回收產業樹立起一個嶄新的標竿。POLYSTAR最新型的回收造粒設備採用極簡而精良的結構設計與零組件搭配，只需要一個操作員就可搞定。完全取代了原本6台在當地購買的回收機，在生產LDPE薄膜再生顆粒時,每公斤僅僅耗費0.31KW的電能，在節能減碳的功效上，POLYSTAR更為客戶的能源管理邁進了一大步。
「POLYSTAR先進的回收造粒設備完全顛覆了我們對於回收的原本做法與想像。它不僅充分地節省使用電能、勞工成本及安裝空間，更重要的是大幅提高了再生顆粒的品質，以至於讓我們進一步精進了吹膜與製袋成品的品質，為我們的產品附加價值與競爭優勢大大的加分。」
瓦城製袋生產商的生產經理Yin先生表示
藉由更有效率地回收廠內工業薄膜廢料，POLYSTAR的客戶表示可節省約25~30%的新料成本，如此一來回收機器設備的投資預計可於一年半之內回本。
雖然這只是POLYSTAR在緬甸的第二台回收機，但隨著廠商對於回收品質的日益嚴苛要求，將會有日益增長的客戶群會選擇使用POLYSTAR的回收機器設備，在市場上形成一個正向循環，為提升產業的水平而共同努力。
PCI報導指出，薄膜包裝工業的發展將持續攀升。其中尤其以緬甸、波蘭、俄羅斯、土耳其、阿根廷、巴西、智利、哥倫比亞、印度、印尼、泰國及越南最為搶眼，在全球的薄膜包裝市場需求將超過20%。