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POLYSTAR與墨西哥客戶成功開發高性能收縮膜吹袋機設備
鑑於北美及拉丁美洲市場汽車工業之蓬勃發展，此家位於墨西哥的前瞻材料開發商看準了汽車零配件產業的發展潛力，遂投入汽車零配件收縮包裝膜的開發與生產。由於此收縮包裝膜必須具備優異的延展性、熱收縮性、耐腐蝕性、耐燃性等特點，與一般民生消費性塑料袋的特性差異頗大，其附加價值也明顯高於一般薄膜塑料，因此客戶投入將近兩年的時間專研此高性能收縮膜的配方比例，終於在今年第三季開發完成。在薄膜開發期間，也同時積極地尋找合適的吹袋機設備廠商，由於 POLYSTAR 具備優異的機台設計開發整合能力，快速的客戶互動反饋能力與持續精進動能，最終獲得墨西客戶的青睞，成功開發出高性能複合式收縮膜吹袋機設備。
POLYSTAR與墨西哥客戶共同測試此吹袋設備，在機台完成測試及試運轉之後，客戶將POLYSTAR吹袋機台的主要特性優勢歸納分述如下:
- 優異的螺桿設計與混煉能力:
由於客戶要投入量產的原料為多種複合材料混合而成，因此在押出單元的螺桿混煉段、壓縮段及計量段都必須具備優異的混煉混合能力，才能產出成型均勻無雜點的光滑收縮性薄膜。客戶之研發經理表示，POLYSTAR優異高效的押出系統設計搭配準確的料溫、速度、冷卻風量控制，是讓高性能薄膜能穩定成型引取的重要關鍵。 - 精準的對邊定位控制技術:
客戶對於成卷薄膜邊切成型的一致性要求很嚴格，不能容許任何對邊不齊的現象發生。POLYSTAR針對此需求加強了引取單元與卷取單元各成型輪的定位點控制與感測器靈敏度，藉以將成卷薄膜的對邊差異精準地控制在公差範圍之內。 - 最適化自動卷取張力控制技術:
卷取張力控制的良窳將決定最終成卷薄膜的扎實度與均勻性。POLYSTAR採用日本Load cell type荷重分配自動調控技術，能針對成卷薄膜張力不均之處進行即時性微調與修正，使最終成卷薄膜處於密實均勻狀態，而密實均勻的成卷薄膜也促成後段的熱封切製程更加順暢平整。 - 背對背雙卷收台同步驅動控制:
客戶除了要生產收縮膜塑料袋之外，也同步推出單層的小型收縮薄膜產品，用來包裝更小的汽車維修零配件，因此機台也整合了背對背雙卷收台用來生產單層薄膜。其雙向切邊的卷取速度同步化控制為是否能完美成型的主要關鍵! POLYSTAR在各卷取輪單元搭配優質變頻器來控制卷取速度的一致性，並輔以穩定的熱封切刀將成卷薄膜同時封切成數卷較小幅寬的薄膜，最終卷取品質獲得客戶的認可。
客戶將成卷收縮薄膜進行最終品質驗證，驗證方法包含遇熱收縮性測試、熱封程度測試、薄膜成型寬度與厚度均勻性測試等。對於POLYSTAR吹袋機設備所生產出來的薄膜產品品質感到非常滿意，同時也對於POLYSTAR機台設備簡單方便操作及維修保養的特性感到安心，其生產經理更進一步指出，每天在工廠基地巡視操作員生產狀況，發覺其實操作員對於機器操作的要求愈簡單愈好，能夠讓操作人員在短時間就能輕鬆上手，但卻能同時展現出強大的性能與效能輸出，就是一台具備高附加價值與高性價比的優良機器，而POLYSTAR的機台正具備這樣的特質與優勢。客戶預計將於二個月後正式在墨西哥工廠量產此高性能收縮薄膜。