日本大型PP纖維生產商選擇使用 POLYSTAR回收機

品牌歷史悠久的日本專業PP纖維生產商在名古屋安裝了POLYSTAR的回收機。由於採用了最新的切割密實系統、自動化切粒技術和智慧化PLC控制系統，使該廠商生產出品質優異的PP回收顆粒，並能以較高的添加比例回用到生產線上，大幅度節省了原物料採購與生產成本。

為了處理這種屬性特殊的PP塑料，POLYSTAR特地將粉碎桶的設計予以客製化，並開發了特殊高效的切割密實技術以迅速有效地處理回收料。此外，內建在切割密實機內的先進冷卻機制使這種對熱敏感的廢料可適當地處於半熔融狀態而不會產生結塊。該公司的項目負責人對POLYSTAR回收機非常滿意，他表示POLYSTAR回收機不僅有效地解決了他們的擔憂，更為他們帶來高度的實用價值。同時，機器簡約精巧的獨特設計也是日本客戶決定與POLYSTAR合作的關鍵要素。

該日本客戶的工廠經理表示，影響最終產品品質和品質穩定度的重要關鍵在於再生顆粒的大小均勻程度。POLYSTAR回收機採用最新智能切粒系統和專利氣缸恆壓控制技術，能夠顯著維持再生顆粒的品質穩定性，並達到高度生產自動化。

POLYSTAR回收造粒機，以下列最先進的專業整合技術來創造全球客戶的核心效益與市場競爭力。

● 整合智能化驅動模組，可通過模頭壓力變化來自動控制切刀速度，以確保生產出尺寸大小均勻的再生顆粒。

● 切粒模頭設計可根據材料的物性不同予以客製化，以產出最優質的再生顆粒。

● 切粒系統結合專利氣壓缸恆壓控制技術，以維持切粒刀片的穩壓性，確保再生顆粒保持長期穩定的再現性。

因應全球“工業4.0”的發展趨勢。該客戶採用了先進的PLC + HMI控制系統，以落實製程生產管理的最適化。若機器在運行中出現問題，藉由大數據存儲和分析，客戶可通過iCloud雲端數據存儲資料庫追溯歷史生產記錄，並有效找出造成問題的真正原因。此外，PLC控制系統內嵌遠端監控模組，可允許管理者進行遠程監督及遙控操作參數。此PLC系統不但大幅提升機器操作的自動化程度，同時也縮短了機台維修和保養所需的時間。

目前，該客戶的POLYSTAR回收機持續在最佳狀態下運行，產能也日益成長，並且維持平均0.30〜0.35 kw / kg的能耗貢獻率，為客戶有效節省能源與人力投入成本；該客戶預估能在一年半的時間內快速回收POLYSTAR回收機的投資成本，也打算在近期購入第二台回收機。

在售後服務方面，POLYSTAR團隊秉持著專業與負責態度，即時為客戶提供完整的機械和電氣控制技術支援。為此該客戶的機電經理表示，他們持續累積對POLYSTAR品牌的高度信任與安心感，未來將與POLYSTAR延續長遠合作關係，共創互惠與雙贏。