POLYSTAR在泰國持續深耕廠內廢料回收市場有成

在泰國擁有1,200位專業員工，廠房面積超過60,000平方米的一家大型PE塑料袋生產商決定採購POLYSTAR的回收造粒設備，與POLYSTAR進行長期互惠合作，以大幅提升及進化既有的廠內廢料回收設備。

這家公司創立於1980年，專業從事HDPE與LDPE塑料袋之生產製造，是一家通過ISO9001國際品質認證的優良企業，並榮獲泰國最佳出口廠商與最高品質獎等無數光榮佳績的優質廠商。

位於泰國曼谷的這一家PE包裝薄膜生產商，所生產的產品範圍非常廣泛，舉凡冷凍食品包裝袋、三明治麵包袋、各式手提袋、垃圾袋、背心袋、超市用袋、一次性用袋及夾鏈袋等等，都在該公司的產品生產範圍之內，是一家泰國具備指標性的領導廠商。 
 
除了繼續銷售既有產品線之外，此家泰國客戶更進一步持續改良與發展多項創新型產品，並搭配POLYSTAR優異的回收造粒機器設備，以期共同互惠成長，繼續主導在市場上的領先地位。

此泰國廠商以前瞻性的眼光投資POLYSTAR的回收設備，也大幅實現了原本塑料產品的品質改善計畫。在生產過程中所產生的下腳廢料可100%完全地再次回收與使用，並且維持相當高的質量水平。藉由大幅減少新料的使用比例，不僅生產成本有效地獲得精簡，同時投注於回收造粒設備的費用也可在短期之內獲得報酬回饋。

藉由搭配使用POLYSTAR最先進的回收造粒機來處理廠內工業用廢料，所衍生的經濟效益與技術優勢實在不勝枚舉。下列為在短期之內對於此家生產廠商所產生的最大利基。

1. 均一化高品質再生顆粒- POLYSTAR’s 持續精進的自動化模頭切粒系統可確保再生顆粒的尺寸均勻性與穩定性。圓潤而飽滿的再生顆粒形狀幾乎與新料一樣，特別適合再次與新料進行混煉融合，生產出優異品質的擠出或射出成品。


2. 最少的塑料降解程度- 透過POLYSTAR回收造粒機特殊的螺桿結構設計、先進的過濾與排氣系統，促使廢塑料能在最佳化的溫度條件下進行熔融與混煉反應，進而產生品質優良的再生顆粒。與之前客戶使用的回收機相較之下，POLYSTAR所造出的再生顆粒品質更加穩定優異，並可大量再次運用於生產製程上。

化繁為簡 成就無限 

POLYSTAR結合切割密實、擠出、自動切粒系統於一身的緊湊高效回收造粒設備，以簡約靈活的操作方式，成就客戶高標準的期待與夢想。 

客戶可經由輸送帶或自動夾輪卷取裝置將廢塑料(薄膜或硬質破碎料)同時送入粉碎桶內。進料的速度與容量採用電流安培自動定量控制方式，以確保穩定而高效的後段擠出效能。透過離心切割產生自動摩擦生熱的技術原理，可讓塑料處於半熔融狀態，這對於後續的擠出熔融製程相當有利。緊接著塑廢料經過設計精良的排氣、過濾及自動切粒系統，產出品質優異的再生顆粒。 

在泰國市場,有些HDPE與LDPE的背心袋&垃圾袋產品是由高比例的再生顆粒混合新料製作而成，而POLYSTAR的先進回收造粒機在此領域扮演了舉足輕重的角色，也大幅提升泰國市場包裝薄膜與消費性用袋的品質水準。

這台全新的HNT-V型回收造粒機是POLYSTAR在泰國市場最近五個月內安裝的第五台回收造粒設備。以訴求”簡約靈活,扎實強悍”的POLYSTAR回收造粒機在泰國市場的地位日顯重要，POLYSTAR將持續提供”安心、安全、高品質”的機器設備給全球客戶，並為實現客戶美好的夢想而持續努力。