PP抽紗、編織製品的塑膠回收粒子 - 提升再製品質的方法

2022-03-31 | 塑膠廢料回收機 | 林立(Jack Lin) |
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何種回收塑膠粒適合回用到 PP 紗線押出產線?

PP編織袋在不同的製造階段(押出機啟動產生的塊狀廢料、模頭堵塞所造成的廢料、紗線捲收、圓織機的織造瑕疵、電鍍/塗層階段與PP編織/FIBC印刷)中,平均將產生 5-10% 的製造廢料。

下列為最常見的幾種不同類型的工廠內部用廢料回收顆粒,用於製造各種產品:


  1. PP抽紗(編織物)、紗線、磁帶、環形帶

    PP抽紗/編織袋回收流程

    紗線的押出產線(紗線拉伸)以及圓織機在製造過程中產生的廠內廢料,具有很高的回用性,多數情況下可高達 100%。

    回用率的高低通常根據PP抽紗的成份比例(回收料與碳酸鈣的百分比)而有所差異,但PP抽紗製造商將回收顆粒重新製回其絲線押出產線時,並無其他問題。


  2. 表面高度印刷編織袋與電鍍膜

    塑膠回收粒子進入射出成型機進行再製

    部分PP抽紗製造商會在紗線押出產線中,重複利用表面高度印刷袋的回收顆粒,但相較於無印刷的PP抽紗來說,比例較低。

    除此之外,因為產線速度的降低(防止紗線在製造中斷裂)產量將受到些微影響,此種塑膠回收粒常用於降低再製物品的韌性。


    POLYSTAR回收機將編織袋進行再製回收並創造再生經濟
    (PP 抽紗編織袋)


    因此,除了在 PP 抽紗的重複使用性之外,表面高度印刷的編織袋(例如:AD*Star 袋、水泥袋、肥料袋、糖及鹽袋)的回收顆粒能夠輕易的應用在射出成型中並再製 PP 繩、PP 絲線及 PP 塑膠袋等產品。

    多數的塑膠回收粒子能在射出成型應用中重複使用,與消費後(經清洗)的太空包、PP加PET的層積膜、多色 PP 不織布所回收的粒子相同。


    POLYSTAR單軸撕碎回收機將太空包回收再製創造再生經濟
    ( PET + PP 電鍍膜回收再製)


4個在回收過程中
提高粒子回用性的方法


  1. 低溫度加工 — 避免回收料的品質流失

    為提升紗線押出產線的回用性,對於後工業應用中的 PP 抽紗與編織製品的廢料而言,回收過程中的加工溫度尤為重要。

    是以避免使用粉碎筒,防止具有高度價值的回收料被過度加熱,進而損失品質。

    作為替代方案,整合型單軸撕碎回收機為不二首選。其溫和的降低回收料、低溫加工,能最大限度的避免材料的料性發生變化,提供完美的解決方案。



  2. 提高回收粒子的表面乾燥程度

    將回收粒子充分的乾燥可以提升粒子的回用性,於造粒產線末端添加高效能的離心式脫水機至關重要,特別是表面具有印刷的 PP 抽紗,及含有 UV 穩定劑的 PP 抽紗。


  3. 表面重度印刷的編織袋需提升脫氣品質

    在回收機押出過程中,優良的脫氣過程對於粒子的回用性是為重要關鍵的因素之一。


    (POLYSTAR 回收機於 Plastic India 回收重度印刷的 PP 編織袋)

  4. 在回收過程中增添改性劑

    添加劑的使用將會影響粒子放回產線時的回用性:在回收程序中,放入提升性能的改性劑或是添加劑,可以改善回收粒的品質。

    在回收過程中或使用回收粒再製絲線的產線中,使用改性劑可以確保熔化的塑膠具有更高的流動性,更好的分散性、延展率、降低扭矩及提升產量。我們所加入的添加劑是由彈性體、抗氧化劑、特殊潤滑劑及其他添加劑製作而成的增強料性改性劑。


結論 — 比較圖表

建議用於絲線押出再加工產線中:

生產廢料的種類 抽絲押出產線中的再製百分比 提升回用率的要點
PP 抽紗 高達 100% 回收過程中採用較低的加工溫度,維持回收料質量並保持其強度
環形帶 高達 100%
紗線 高達 100%
印刷或電鍍塑膠袋 比例較小(大約 10~15%)
在較低速度的生產線中,降低紗線料性強度
高度脫氣(排除多餘油墨)
提升過濾品質
最大化回收粒的表面乾燥程度


建議用於再製的射出成型過程而非紗線押出產線:

生產廢料的種類 射出成型產品再製 提升回用率的要點
編織物塗層 塑膠製椅子及傢俱 高度脫氣(排除多餘油墨)
提升過濾品質
最大化回收粒的表面乾燥程度
PP編織袋
(製作耗損)
表面高度印刷織物


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作者簡介
林立(Jack Lin)

POLYSTAR 拉丁美洲區銷售經理

Jack 在 POLYSTAR 擔任拉丁美洲區的銷售經理,在過去十年裡,他拜訪全球數百名 POLYSTAR 的機器用戶,並搜集使用者體驗資訊與客戶反饋。Jack 擅長以顧客角度切入、分析不同機器的應用優勢,並熱衷於與他人分享。

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