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PP抽紗、編織製品的塑膠回收粒子 - 提升再製品質的方法
何種回收塑膠粒適合回用到 PP 紗線押出產線？
PP編織袋在不同的製造階段（押出機啟動產生的塊狀廢料、模頭堵塞所造成的廢料、紗線捲收、圓織機的織造瑕疵、電鍍/塗層階段與PP編織/FIBC印刷）中，平均將產生 5-10% 的製造廢料。
下列為最常見的幾種不同類型的工廠內部用廢料回收顆粒，用於製造各種產品：
1. PP抽紗（編織物）、紗線、磁帶、環形帶
紗線的押出產線（紗線拉伸）以及圓織機在製造過程中產生的廠內廢料，具有很高的回用性，多數情況下可高達 100%。
回用率的高低通常根據PP抽紗的成份比例（回收料與碳酸鈣的百分比）而有所差異，但PP抽紗製造商將回收顆粒重新製回其絲線押出產線時，並無其他問題。
2. 表面高度印刷編織袋與電鍍膜
部分PP抽紗製造商會在紗線押出產線中，重複利用表面高度印刷袋的回收顆粒，但相較於無印刷的PP抽紗來說，比例較低。
除此之外，因為產線速度的降低（防止紗線在製造中斷裂）產量將受到些微影響，此種塑膠回收粒常用於降低再製物品的韌性。
因此，除了在 PP 抽紗的重複使用性之外，表面高度印刷的編織袋（例如：AD*Star 袋、水泥袋、肥料袋、糖及鹽袋）的回收顆粒能夠輕易的應用在射出成型中並再製 PP 繩、PP 絲線及 PP 塑膠袋等產品。
多數的塑膠回收粒子能在射出成型應用中重複使用，與消費後（經清洗）的太空包、PP加PET的層積膜、多色 PP 不織布所回收的粒子相同。
4個在回收過程中提高粒子回用性的方法
1. 低溫度加工 — 避免回收料的品質流失
為提升紗線押出產線的回用性，對於後工業應用中的 PP 抽紗與編織製品的廢料而言，回收過程中的加工溫度尤為重要。
是以避免使用粉碎筒，防止具有高度價值的回收料被過度加熱，進而損失品質。
作為替代方案，整合型單軸撕碎回收機為不二首選。其溫和的降低回收料、低溫加工，能最大限度的避免材料的料性發生變化，提供完美的解決方案。
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看更多有關 粉碎筒與撕碎刀的差異之處?
2. 提高回收粒子的表面乾燥程度
將回收粒子充分的乾燥可以提升粒子的回用性，於造粒產線末端添加高效能的離心式脫水機至關重要，特別是表面具有印刷的 PP 抽紗，及含有 UV 穩定劑的 PP 抽紗。
3. 表面重度印刷的編織袋需提升脫氣品質
在回收機押出過程中，優良的脫氣過程對於粒子的回用性是為重要關鍵的因素之一。
4. 在回收過程中增添改性劑
添加劑的使用將會影響粒子放回產線時的回用性：在回收程序中，放入提升性能的改性劑或是添加劑，可以改善回收粒的品質。
在回收過程中或使用回收粒再製絲線的產線中，使用改性劑可以確保熔化的塑膠具有更高的流動性，更好的分散性、延展率、降低扭矩及提升產量。我們所加入的添加劑是由彈性體、抗氧化劑、特殊潤滑劑及其他添加劑製作而成的增強料性改性劑。
結論 — 比較圖表
建議用於絲線押出再加工產線中：
| 生產廢料的種類 | 抽絲押出產線中的再製百分比 | 提升回用率的要點 |
| PP 抽紗 | 高達 100% | 回收過程中採用較低的加工溫度，維持回收料質量並保持其強度 |
| 環形帶 | 高達 100% | |
| 紗線 | 高達 100% | |
| 印刷或電鍍塑膠袋 | 比例較小（大約 10~15%） 在較低速度的生產線中，降低紗線料性強度 |
高度脫氣（排除多餘油墨） 提升過濾品質 最大化回收粒的表面乾燥程度 |
建議用於再製的射出成型過程而非紗線押出產線：
| 生產廢料的種類 | 射出成型產品再製 | 提升回用率的要點 |
|---|---|---|
| 編織物塗層 |
塑膠製椅子及傢俱 |
高度脫氣（排除多餘油墨）提升過濾品質 最大化回收粒的表面乾燥程度 |
| PP編織袋（製作耗損） | ||
| 表面高度印刷織物 |
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