塑膠回收-輕鬆創造循環經濟

因應回收塑料(如PP抽紗和硬質塑料等)的需求提升，POLYSTAR為塑膠製造商和回收業者開發出單軸撕碎塑料造粒機。

Repro-One塑料造粒機的智能化整合系統提供高彈性自動回收程序，結合三大主要回收步驟於一機：撕碎，押出，造粒。

1. 撕碎

   
   

   通常大型塑料或難以切割的塑料必須先經由切割機預先處理。相比之下，Repro-One破碎型塑料造粒機可直接處理未經切割的塑料，省去預先處理的工序。

   塑料經撕碎刀撕碎後會立即進入押出機。連續餵料為高產量的先決條件之一，而此機型能輕鬆達到此效果。

   
   

   

   
   

   整合型撕碎程序可在短時間內以低溫縮小塑廢料之體積。精準且快速的切割程序不易改變塑料原有的化學結構，以利提升最終產品 – 回收顆粒的再利用率和品質。




2. 押出 – 高效脫氣及過濾

   
   

   塑廢料經撕碎後直接進入押出程序，以適當的溫度融化成液體狀態(塑化)。押出過程中，熔融塑料流經脫氣及過濾單元，淨化其中含的污染物及水氣。

   
   

   

   • 脫氣單元

     印刷及潮濕塑料中的濕氣與油墨在塑化過程中轉為氣體。對於該類塑料進行脫氣可預防最終產品中產生氣泡。

     優良的螺桿與雙脱氣單元設計共同降低塑料從脫氣窗口溢漏的情況發生，因此機台能夠全速運轉。

   

   • 過濾單元

     雙柱式過濾換網系統允許機台在運作狀態下更換濾網，避免塑料浪費，同時避免停機造成時間及效率損失。

     為了更進一步提高回收程序的自動性，我們也提供逆洗過濾系統，自動排放熔融廢料，降低濾網的更換成本。




3. 切粒 – 大小均勻

   
   

   撕碎，押出後為造粒程序，將熔融塑料切粒。造粒系統是整座回收機台中最重要的程序之一。POLYSTAR強調全自動熱模頭切粒系統(水環型切粒機) 以提升產量及顆粒品質。

   
   

   
   ( 熱模頭切粒系統 )

• 自動化切粒轉速同步控制技術

  
  

  切粒刀頭轉速與模頭壓力同步控制，確保顆粒形狀及大小均勻。此技術也能避免熔融指數較高的塑料顆粒相黏。




• 自動化模頭壓力控制技術

  
  

  此技術確保刀頭與模頭間壓力一致，提升成形穩定性，降低塑料損失，延長刀頭及模頭使用壽命。刀頭替換容易，縮短停機時間。

自動化智能塑膠回收系統

關於循環經濟永續性，Repro-One 單軸撕碎整合型回收造粒機可連續，不中斷地生產再利用率高之回收粒子。回收機結合撕碎，押出，造粒於一機，同時確保各系統自動且和諧地運作。此外，進料速度同樣為自動化控制，連續餵料能帶來更高的輸出產能。

( PLC控制面板 )

因應工業4.0的發展趨勢，許多客戶逐漸將傳統控制面板升級為PLC控制系統。此系統配有易於使用的HMI人機界面，大大縮短操作人員的學習時間。PLC控制系統可執行多項任務，如線上故障排除，大數據蒐集與分析，自動預熱，雲端IP控制參數優化。

結論

隨著全球環境保護觀念逐漸發展，循環經濟永續性成為重要的趨勢。回收是循環當中重要的一環，應該更大力推動。 POLYSTAR不僅設計出高效，節能的塑膠造粒機，這些機器操作簡單且能夠處理多種類塑料。

若客戶想一步驟回收像是PP抽紗，編織袋，太空包，塑膠薄膜，吹膜引取硬塊，未切割硬塑料等等，他們偏好選用Repro-One單軸撕碎整合型回收機。您也能聯繫我們取得更多有關塑膠造粒機的資訊，並找到適合的方案。

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