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太空包回收 - 該如何選擇回收機型號?
為何撕碎刀 + 押出機 + 造粒機組合成為處理各類型編織袋與 PP 抽紗的最佳選擇?
若編織袋製造商能將回收顆粒以高回用率投入到押出機產線中，可以為塑膠編織袋製造商提供更大的優勢以及競爭力。在多數情況下，製造商能100%使用自生產廢料中回收的塑膠粒子，例如：PP 抽紗、PP 編織袋、磁帶及圓織機廢料，依舊能夠維持最終產品（編織袋）料性的強度和品質。
然而，PP 抽紗、編織袋、不織布以及編織物、大型集裝袋、太空包的後工業回收有時也會面臨到以下挑戰：
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一步驟回收難度大
由於回收廢料（例如：集裝袋、太空包、散裝袋）的尺寸及強度，造成回收步驟多且繁瑣，對於製造商來說，在勞力、能源耗費以及工廠佔地方並不具備實質效益。
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難以保持材料特性（彈性及料性強度）
經過回收過程，材料過度降解，因此回收顆粒重新投回產線的回用性相對較低。
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高度印刷編織袋回收難度大
因為廢塑料回收機的脫氣及螺桿的設計對於回收重印刷編織袋、表面含墨量高的水泥袋結果差強人意。（例如：AD*STAR 袋以及水泥袋）
(相較於塑膠膜廢料，PP 抽紗由於其強度以及尺寸的關係，較難均勻的切割並送入廢塑料回收機內進行回收工序，通常需額外的步驟來處理（預先切割）。)
僅需一步驟輕鬆回收 pp 抽紗、編織袋
Repro-One 回收機針對上述提到的回收問題提供以下解決方案：
1. 將撕碎刀、押出機、造粒機完美整合為一體、易於操作
POLYSTAR 所生產的 Repro-One 將撕碎刀以及押出機結合為單一回收步驟，可使機器實現更加自動化、均勻餵料，達到實現穩定輸出以及高品質的回收粒子。
2. 單軸撕碎單元加工時溫度低—獲得更高品質回收顆粒
這種簡短而溫和的一步驟回收過程，避免材料過度降解，使得製造商能將更高比例的回收粒子放回生產線中，並且依然符合生產標準（例如：太空包的彈性及強度、出口美國的集裝袋、散裝袋）
3. 特殊螺桿與脫氣裝置的設計專為回收重印刷袋
螺桿設計經過優化，能完美解決原料從脫氣孔（排氣）區出來的問題，使得機器能以全速運轉、穩定生產。尤其是在回收高度印刷的水泥袋、AD*STAR 袋時，高效的脫氣是為確保塑膠回收粒子實心（而非有孔洞、內部空心）的另一個關鍵因素。從電鍍膜回收的顆粒能再投回產線（低速率運行）。
高效能的脫氣設計以及特殊螺桿設計，使高度印刷編織袋回收效率提升，獲得優良品質顆粒
後工業應用中，表面高度印刷的編織袋更難以回收重新利用
PP 抽紗生產商回收工廠廢料將具備許多優勢
(塑料包裝邁入循環經濟 — PP 抽紗與編織袋回收業：大型集裝袋回收、FIBC 回收、太空包回收。)
一般來說，在膠帶生產過程中將有 8% 的工業廢料產生（從啟動押出機、引取、編織、製袋及印刷）原材料的成本高於回收成本兩倍有餘。
對於較大的PP抽紗/編織袋生產商（每月產生30~40噸或更多的廢料）而言，回收廠內廢塑料以降低製造成本至關重要。 PP 廢料無論當前市場價格為何，依舊成本高昂，不宜浪費。在回收過程中加入色母、添加劑及改性劑，可以更近一步的使屬性改善。
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簡單易用，PP廢塑料回收造粒機
Repro-One 的模頭切割設計專為切割PP（聚丙烯）材料而設計：
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切粒速度調節自動化：
PP 原料的熔融溫度較高，較不容易發生回收顆粒沾黏，不需要人力介入即能生產尺寸均勻的回收粒子。
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刀片壓力調節自動化：
因為切粒刀與模頭之間的壓力保持恆定，減少機器的停機時間，更換刀片更為方便、快捷。
(Repro-One 的造粒系統可以避免PP回收粒子互相沾黏，確保了穩定的製造過程與產量，無需時常停機調整。)