-
Kesici Kompaktör Geri Dönüşüm MakinasıCutter compactor type for packaging films
Model number: Repro-Flex -
İki Kademeli Geri Dönüşüm MakinasıCutter compactor type for heavily printed film
Model number: Repro-Print -
Silo Beslemeli Geri Dönüşüm MakinasıA flexible recycling line for both hard and soft material
Model Number: Repro-Direct -
Shredder Entegre Geri Dönüşüm MakinasıOne step technology for PP raffia, woven and PE/PP Film waste
Model Number: Repro-One -
Düz BOPP Film Geri Dönüşüm MakinasıCutter compactor type for packaging film
Model Number:Repro-Flex -
Hava Soğutmalı Geri Dönüşüm MakinasıAir cooled type for film and bag producers
Model number: Repro-Air -
PP Rafya Geri Dönüşüm MakinasıOne step technology for PP raffia, woven and PE/PP Film waste
Model Number: Repro-One -
Çok Katlı Film Geri Dönüşüm MakinasıMultilayer film recycling machine
-
Streç Film Geri Dönüşüm MakinasıCutter compactor type for packaging film
Model Number: Repro-Flex -
PE Köpük Geri Dönüşüm MakinasıCutter compactor type for PE foam
Model Number: Repro-Flex -
Metalize BOPP Film Geri Dönüşüm Makinası
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Yıkanmış nemli film
Yıkanmış big bag
Model Adı | Repro-Dry |
Nihai Ürün | Kuru plastik granüller, granülleri takip eden geri dönüşüm granül makinası için hazır hale getirir. |
Geri Dönüşüm Malzemesi |
Tüketici sonrası PE film (yıkanmış) LDPE Tarımsal film, Stretch film PP dokuma çuval, PP big bag |
Verim aralığı | 300-900 kg/saat (malzeme durumuna ve makina boyutuna bağlı olarak) |
Vida Çapı | Ø 300mm ~ 350mm |
Voltaj |
Talebe ve ülke şartlarına göre özelleştirme (Örneğin: Türkiye 380V 50Hz, Amerika 480V 60Hz, Meksika 440V/220V 60Hz, Suudi Arabistan 380V 60Hz, Nijerya 415V 50Hz) |
Opsiyonel Parçalar |
Malzeme besleme için bantlı konveyör (Yıkama hattından plastik sıkma makinasına ve/veya sıkma makinasından geri dönüşüm granül makinasına) Müşteri talebine göre özelleştirilmiş makina, malzeme besleme ve entegrasyon opsiyonları. |
Teslim Süresi |
75 gün Stokta makina olması durumunda anında gönderi |
Garanti | 1 yıl |
Teknik Destek | Denizaşırı ülkeler için teknik servis imkânı |
Makinanın Diğer Adları | Film sıkma makinası, Plastik sıkma kurutma makinası, Plastik kurutma makinası, Sıkma makinası, Yatay sıkma makinası, PE PP susuzlaştırma makinası |
• Doğrudan yıkama hattından gelen yıkanmış malzeme için dizayn edilmiştir (tüketici sonrası PE film, PP dokuma, PP big bag, tarımsal film).
• Sudan kaynaklanan nemi %10-35 seviyesinden %1-5 seviyesine düşürür.
• Filmleri katı topaklara dönüştürür – Yüksek yoğunluktaki ve düşük hacimdeki malzeme, ekstrudere daha hızlı ve dengeli olarak beslenir.
• Geleneksel kurutma yöntemlerine kıyasla yıkanmış film ve dokuma atıklar için daha hızlı kurutma (Santrifüj kurutucu ve sıcak havalı kurutma gibi yöntemlere kıyasla)
• Plastik sıkma makinası daha az ısıyla malzemeyi kurutur. Bu da malzeme yapısında minimum bozulma sayesinde daha yüksek kaliteli ve daha fazla yeniden kullanılabilirliğe sahip geri dönüşüm granül elde edilmesini sağlar.
• Granülleri takip eden geri dönüşüm granül makinası için hazır hale getirir.

• Granül verimini artırır, ekstruder ve geri dönüşüm sürecinde verimliliği artırır.
• Daha kaliteli granüller – Sıkma işleminden sonra, malzeme hacmi küçülür ve geri dönüşüm ekstruderine beslenmesi daha kolay ve düzenli hale gelir. Sonuç olarak, nihai granül kalitesi artar.
• Kompaktörlü geri dönüşüm granül makinası ile in-line olarak çalıştığında granül çıktısını maksimize eder.
• Verimliliği artırmak üzere yıkama hattı ve geri dönüşüm granül hattı arasına sığacak şekilde tasarlandı.
Yıkama hattı → Plastik sıkma makinası → Plastik geri dönüşüm granül makinası
• Yıkanmış filmler genellikle %40 oranına kadar nem içerirler, bu durum geri dönüşüm sürecinde problem yaratır. Tipik bir dikey kurutucu hafif film malzemeden suyu etkili bir şekilde çıkarmak için verimli değildir ve genellikle kurutma sonrası dahi %20-30 oranında su malzemede kalır. Bu durum geri dönüşüm ekstruderine dengeli malzeme beslemeyi engeller ve düşük granül çıktısına neden olur.
• Buna karşın plastik sıkma makinası malzeme nemini %40’tan %1-5’e düşürmeyi sağlar.
• Özel tasarım kısa vida etkili bir şekilde malzemeyi sıkar ve suyu dışarı atar.
• Bu süreç fazla ısı üretmediğinde malzeme degradasyonu sorununa neden olmaz.
• Sıkma makinasından sonra granül şeklinde düşük hacimli ve yüksek yoğunlukta malzeme alınır, bu malzeme verimli bir şekilde geri dönüşüm ekstruderine aktarılır.