ANASAYFA
Blog
Döngüsel Ekonomi
Plastik Geri Dönüşüm - Daha Büyük Granül Extruder Makinalarına Talep Artıyor
Plastik Geri Dönüşüm - Daha Büyük Granül Extruder Makinalarına Talep Artıyor
Daha yüksek kapasiteli geri dönüşüm makinası bir ihtiyaç
Hem sert plastik hem de esnek ambalajlar için geri dönüştürülmüş malzeme bazlı ürünlere olan eğilimin artması olumlu olarak plastik geri dönüşümüne yönelik küresel talebi tetikliyor. Geri dönüşümcüler artık aynı anda çok sayıda plastik ekipmanın yanı sıra daha yüksek kapasiteli granül extruder makinesi satın alıyor.
The 800-1,000 kg/hour plastic granulator machine has already become the standard machine for post-consumer and even some post-industrial recyclers.
Biri Japonya'da (Kanagawa) ve diğeri Meksika’da (Mexico City) bulunan iki tüketici sonrası geri dönüşüm tesisinin her ikisinin de aynı anda dört adet 800-1.000 kg/saat kapasiteli geri dönüşüm makinası siparişi vermesi bu yeni eğilimi daha da belirgin yapıyor. Geri dönüşümcüler bu makinalarla Yıkanmış PE film, HDPE şişeler ve PP dokuma torbaların artan geri dönüşüm talebini karşılamayı hedefliyorlar.
Aynı dönemde Avustralya, Hindistan, Kolombiya, Suudi Arabistan, BAE ve ABD'deki birçok geri dönüşüm şirketi de POLYSTAR'dan birden fazla (en az 2) yüksek kapasiteli makina ile siparişlerini tekrarladı.
Entegre kompaktör, büyük plastik geri dönüşüm hatlarında verimi artırır
Daha büyük boyutlu geri dönüşüm extruderleri için yerleşik (entegre) bir kesici kompaktöre sahip olmanın açık bir avantajı vardır. Sonuç olarak, Repro-Flex plastik geri dönüşüm makinası, çeşitli formlarda hem yumuşak hem de sert plastik hurdaların geri dönüşümünde yüksek düzeyde verimliliği ve istikrarı nedeniyle plastik geri dönüşümcüler arasında en popüler model haline geldi.
Tüketici sonrası plastik atık malzemeleri işlerken, kesici-kompaktör, yıkanmış film ve dokuma torba, süt ve şampuan şişesi kırılmış çapak plastik atık gibi yıkama hatlarından gelen malzemenin nem seviyesini azaltır. Aynı zamanda, tutarlı verim çıktısı ve daha iyi granül kalitesi elde etmek için ekstrüzyon granül hattına malzeme beslemesini stabilize eder.
Büyük geri dönüşüm extruderlerinde tutarlı malzeme besleme nasıl sağlanır?
Esnek ambalaj, endüstriyel film ve yıkanmış film gibi hafif ağırlıktaki yumuşak plastikler, kompaktör bıçaklarının dönme hareketinden kaynaklanan doğal ısı ve sürtünme yoluyla, hızlı bir şekilde sıkıştırılıp yoğunlaştırılarak extrudere daha katı bir forma ve sabit bir oranda beslenebilir.
-
( Bantlı konveyör ile beslenen PP sert plastik çapak )
-
( Kırılmış PP süt şişesi çapağı )
Süt ve şampuan şişelerinden elde edilen PE şişe çapakları veya enjeksiyon ürünlerinden elde edilen sert plastik çapakları geri dönüştürülürken, kompaktör malzemenin besleme hızını düzenleme işlevi görür ve extrudere aşırı beslemeyi önler. Ayrıca, sürekli dönen kompaktör bıçakları malzemenin birbirine yapışmasını ve köprü oluşturmasını engellediği için, sıkma makinasından gelen sıcak, sert malzemelerle de iyi çalışır. Kompaktör içindeki ön koşullandırma işlemi sert malzemeyi yumuşatarak kesme kuvvetini azaltır ve extruder vidasındaki aşınmayı en aza indirerek ve ömrünü uzatır.
( Plastik sıkma kurutma makinası )
Tüketici sonrası geri dönüşüm için iki kademeli granül makinaları
İki kademeli (sıralı çift extruder) granül makinaları, son yıllarda tüketici sonrası geri dönüşümcüler arasında popülerlik kazanmıştır. Çünkü birçoğu geri dönüşüm işlemi sırasında ekstra gaz giderme ve ek filtreleme ünitelerine sahip olmanın avantajını görmüşlerdir.
Geri dönüşümcüler, Repro-Flex modeline ikinci bir extruder ekleme seçeneğine sahiptir. Yerleşik bir kesici kompaktöre sahip olan ve aynı çalışma prensipleriyle çalışan iki kademeli model Repro-Flex Plus, tüm geri dönüşüm süreci boyunca toplam üç gaz giderme bölgesine ve iki filtreleme adımına sahiptir.
Bu adımlar, özellikle ağır baskılı film, lamine film, çok katlı film hurdalarının ve yıkanmış malzemelerin işlenmesi için etkilidir. İkinci kademe, geri dönüştürülmüş granüllerin kalitesini artırmak için malzemenin ikinci bir kez gaz alma ve filtreleme işlemlerinden geçmesini sağlar ve sonuç olarak, granüllerin üretim hatlarında yeniden kullanılabilirliği artırır.
