Fabrika İçi Plastik Geri Dönüşüme Başlamak İçin 4 Neden
Döngüsel ekonomi ile çevreyi korumak ve sürdürülebilirliği sağlamak için plastik atıkların geri dönüşümü hem hükümetler hem de sektör için önemli bir konu olarak görülüyor. Artık her iki tarafın da çabalarıyla; AB Komisyonu başta olmak üzere Almanya, ABD, İngiltere, Kanada, Avustralya ve Brezilya gibi birçok ülkenin plastik geri dönüşüm ve üretimde geri dönüşüm granül kullanım oranı artıyor.
Fabrika İçi Geri Dönüşüm nedir?
Her şeyden önce post-endüstriyel geri dönüşümden (PIR), diğer bir adıyla fabrika üretim firelerinin geri dönüşümünden bahsedelim. Post-endüstriyel geri dönüşüm, plastik ürünlerin üretiminden kaynaklanan atıkların yeniden işlenmesini ifade eder. Bu plastik geri dönüşüm işlemi üretim tesisi içinde gerçekleştiğinde, fabrika içi plastik geri dönüşümü olarak adlandırılır.
Fabrika içi geri dönüşüm malzemeleri nelerdir?
Plastik üreticileri veya ürün dönüştürücüleri tarafından üretim sırasında oluşan birçok plastik fire, hurda ve kusurlu plastik malzeme fabrika içi geri dönüşüm malzemelerine örnek gösterilebilir. En yaygın fabrika içi geri dönüşüm malzemeler atlet poşet kırpıkları, HDPE/LDPE film ve poşet kenar fireleri, baskılı ve baskısız plastik film ve poşet atıkları, ambalaj filmi atıkları, rafya ve dokuma torba atıkları, plastik şişirme ve enjeksiyon fireleri, vb. olarak sıralanabilir.
Plastik Üreticileri Neden Fabrika İçi Geri Dönüşüme Başlamalı?
1. Fabrika içinde geri dönüşüm maliyet ve zaman tasarrufu sağlar
Plastik üreticileri, üretim atıklarının geri dönüşümü için dış kaynak kullandıklarında, bu plastik atıkların geri dönüşüm için gönderilecek miktara gelene kadar fabrika içinde sınıflandırılması ve depolanması, geri dönüşüm tesisine taşınması gibi bazı ön işlemler gerekir. Ayrıca üreticilerin dış kaynaklı geri dönüşüm masraflarını da karşılamaları gerekmektedir. Geri dönüşüm sürecinden sonra, çoğu durumda granüller üreticilerin fabrikalarına geri dönmelidir.
Buna karşılık, fabrika içi geri dönüşüm bu adımların ve masrafların çoğunu ortadan kaldırır. Kenar kırpıkları, film ve poşet fireleri, plastik topaklar, plastik takozlar vb. üretim atıklarının geri dönüşüm sürecinden kaynaklanan maliyet ve zamandan tasarruf sağlar. Çünkü doğrudan fabrika içinde gerçekleşen bu geri dönüşüm süreci, lojistik ve dış kaynak kullanımı gerektirmez. Ayrıca, üreticilere üretim ve geri dönüşüm süreçlerini optimize etme, depolama süresi ve alanını en aza indirme özgürlüğü verir.
2. Döngüsel ekonomi oluşturur
Üreticilerin plastik ürünlerinde daha fazla geri dönüştürülmüş malzeme kullanmaları gerekmektedir. Bu, virgin polimer kullanımını en aza indirerek üretim maliyetini ve karbon ayak izini azaltmak adına etkili bir çözümdür. Özellikle film ve poşet üreticileri, ürünlerini Avrupa ve ABD gibi pazarlara ihraç edebilmek için geri dönüştürülmüş malzeme kullanımını artırmayı gerektiren yasal düzenlemelere uymak zorundadırlar. Bu durumda, geri dönüştürülmüş granül elde etmenin en verimli ve daha az maliyetli yollarından biri, üretimden kaynaklanan kendi fabrika firelerini geri dönüştürmektir.
3. İstikrarlı üretim için geri dönüşüm malzemeler üzerinde daha iyi kontrol
Geri dönüşüm verimliliğinin optimizasyonu ve aynı kalite ve özelliklere sahip geri dönüştürülmüş granüller, aynı tür malzeme girdisi istikrarlı bir geri dönüşüm makinasında yeniden işlendiğinde kolayca elde edilebilir. Bununla birlikte, bazı durumlarda malzemeler aynı polimerden yapılmış olsalar bile, özellikleri çeşitli olabilir ve gelişmiş ekipmanlar olmaksızın bunların ayırt edilmesi zor olabilir.
Plastiklerin fabrika içi geri dönüşümü ele alındığında, üreticiler malzeme özelliklerini çok iyi bilirler ve malzemelerin kir ve nemden korunması daha kolaydır. Bu sayede, aynı tip fabrika içi plastik firenin %100'e yakını geri dönüşüm malzeme olarak doğrudan üretim hatlarına geri dönebilir. Bu durum, nihai ürün kalite kontrolünün daha sürdürülebilir olmasına yardımcı olur.
Türkiye, Orta Doğu, Güneydoğu Asya, Hindistan ve Latin Amerika'dan birçok çöp torbası, tarımsal film ve inşaat filmi üreticisi kendi fabrika firelerinden geri dönüştürülmüş içerikleri üretimde yeniden kullanmak için üretim hatlarına POLYSTAR geri dönüşüm makinalarını dahil etmişlerdir.
4. Ekonomik değer oluşturur
Polimer fiyatlarındaki artış ve virgin malzemelere ulaşmadaki fırsat maliyetleri göz önüne alındığında, fabrika içi geri dönüşüm polimerler piyasada her zamankinden daha değerlidir. Üreticiler geri dönüştürdükleri malzemelerinin %100'ünü kullanmasalar bile pazarda satışını yaparak plastik üretim atıklarını ekonomik kâra dönüştürebilmektedirler.
Öte yandan, üretimde geri dönüştürülmüş plastik kullanımı yasalar ve endüstri otoriteleri tarafından teşvik edilmektedir. Bu nedenle, üreticiler için fabrika firesinden elde edilen geri dönüştürülmüş granüllerini yerel ve küresel pazarlarda satmaları için artan bir potansiyel vardır. Plastik enjeksiyon, ekstrüzyon ve plastik şişirme sektörleri, geri dönüşüm plastiği en çok talep eden sektörlerdir. Bu geri dönüştürülmüş plastikler (çoğunlukla PE ve PP sınıfları) genellikle deterjan şişeleri, akü kutuları, süpürge filamentleri, borular, plastik mobilyalar, plastik profiller, oyuncaklar, geri dönüşüm kutuları, çöp kutuları vb. üretiminde kullanılır.
Fabrika içi geri dönüşüm müşteri hikayesi:
- Benzer İçerikler: En güncel fabrika içi geri dönüşüm müşteri hikayeleri
Fabrika İçi Geri Dönüşüm için Makina Önerileri
Fabrika içi atıklar çeşitli olduğundan, bu atıkları geri dönüşümünde doğru makina seçimi, geri dönüşüm verimliliğini artırmak için çok önemlidir. İşte fabrika içi geri dönüşümcülerin farklı gereksinimleri için bazı kanıtlanmış POLYSTAR geri dönüşüm çözümleri:
1. Repro-Flex kesici kompaktörlü geri dönüşüm makinası
Dahili kesici kompaktörünün yanı sıra; kesme, ekstrüzyon ve granül kesme adımlarının tek bir makinada birleştirilmesi sayesinde Repro-Flex, fabrika içi geri dönüşümcülere istikrarlı ve tek adımlı bir geri dönüşüm avantajı sağlar. Bu granül makinası film ve poşet fireleri, streç filmler, çok katlı filmler, kırılmış plastik çapaklar, yıkanmış ve kurutulmuş filmler dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelerin geri dönüşümü için tasarlanmıştır.
Repro-Flex'in entegre kesici kompaktörü, malzemeleri keser, friksiyon ile ısıtır ve topaklar. Böylece malzeme istikrarlı bir ekstrüzyon işlemi için hazır olur. Daha sonra, yarı erimiş malzeme doğrudan geri dönüşüm ekstruder vidasına beslenir. Bu sistemde, malzemelerin geri dönüşüm işleminden önce kesilmesi gerekmez. Bu, fabrika içi geri dönüşümcülere zaman, fabrikada yer ve işçilik avantajları sağlamanın yanı sıra, tek tip granül çıktısı elde etmek için tutarlı bir besleme de sağlar.
2. Repro-Air hava soğutmalı geri dönüşüm makinası
Kompakt boyutu ve kolay kullanımı özelliği sayesinde, Repro-Air hava soğutmalı geri dönüşüm makinası, üretim makinalarının yanına sığabilen ve fabrikada fazla yer kaplamayan küçük plastik geri dönüşüm makinası arayan film ve poşet üreticileri için popüler seçeneklerden biridir.
Bu hava soğutmalı geri dönüşüm granül makinası, granül soğutması için su kullanmaz. Makinanın kafadan kesme granülatörü tarafından üretilen granüller hava soğutma sistemiyle %100 kuru olarak hemen üretim hatlarına geri dönebilir. Repro-Air farklı tipte HDPE, LDPE, LLDPE film ve poşet atıklarını, film kenar firelerini ve fabrika içi üretimden gelen benzeri fire malzemeleri geri dönüştürmek için uygun bir makinadır. Ayrıca tutucu merdaneli besleme sistemiyle, birden fazla film rulosu makinaya aynı anda ve ön kırmaya gerek kalmadan doğrudan beslenebilir.
3. Repro-One shredder entegreli geri dönüşüm makinası
Eğer PP rafya, dokuma, non-woven veya sert plastik ürün üreticisiyseniz; Repro-One shredder (kırıcı) entegreli geri dönüşüm makinası size zaman, emek ve fabrikada yer tasarrufu sağlayacaktır. Çünkü Repro-One, shredder + ekstrüzyon + granül kesim adımlarını dahili ağır hizmet tipi tek şaftlı shredder yardımıyla tek bir geri dönüşüm hattında birleştirme avantajına sahiptir. Bu makina PP rafya, dokuma torbalar, film ekstruderi başlangıç takozları, ekstrüzyon kusturma takozları, plastik şişeler gibi malzemelerin etkili bir şekilde ve ayrı bir kırıcıya ihtiyaç duymadan geri dönüşümü için uygundur.
Ayrıca entegre shredder, malzeme yapısında minimum bozulma sağlamak için malzemeyi işlerken düşük bir işlem sıcaklığı uygular. Bu durum elde edilen granüllerin kalitesi ve üretim hatlarında yeniden kullanılabilirliği açısından çok önemlidir.
Bunlar da İlginizi Çekebilir
