Обрывки BOPP - и стреч-плёнки и плёнка в рулоне могут быть переработаны в высококачественные гранулы.
Современная режущая и подпрессовывающая машина компании Polystar предназначена для материалов, сложных в обработке из-за особых свойств, в том числе печатной BOPP-плёнки и стреч-плёнки, которые плохо поддаются обработке в обычных машинах.

Внутренние отходы, образующиеся при производстве тканевых пакетов из PP, нетканевых пакетов, пакетов большого размера, пакетов из PP рафии, тканевых мешков и ленты
Полученные в результате переработки PP гранулы можно повторно использовать (100%) в производстве.
В большинстве случаев в круговых ткацких станках и линиях по изготовлению ленты

Машины для профессионального применения, которые перерабатывают как после-потребительские, так и постиндустриальные отходы
Качество гранул может быть улучшено путём прямого дозирования маточника и добавок.
Производитель упаковочной плёнки из HDPE, LDPE и PP
Индонезия
Отходы при обрезке кромок пузырчатой плёнки и литой плёнки (обрезки пакетов типа «майка», полученные при изготовлении пакетов и перфорации), рулоны и листы цельной плёнки могут быть качественно переработаны простым способом.
Высококачественные гранулы одинакового размера практически не отличаются от исходного сырья и пригодны для линий по изготовлению плёнки.

Отходы при обрезке кромок пузырчатой плёнки и литой плёнки (обрезки пакетов типа «майка», полученные в процессе изготовления пакетов и перфорации), рулоны и листы цельной плёнки могут быть качественно переработаны простым способом.
Высококачественные гранулы одинакового размера практически не отличаются от исходного сырья и пригодны для линий по изготовлению плёнки.

Постиндустриальные отходы производства труб из PE, PP и PPR (бракованные изделия), могут повторно использоваться в экструдерах для изготовления труб при соблюдении требований к переработке.
После измельчения твёрдые отходы поступают непосредственно в линию гранулирования POLYSTAR для немедленной переработки.
Repro-Direct 150 обрабатывает 700 кг / час отходов на предприятии турецкого производителя труб.
С тех пор, как компания начала заниматься переработкой внутренних отходов, использование ценного вторичного сырья значительно сократило потребность в исходном сырье и материале, при этом качество труб остаётся стабильно высоким.

Производственные отходы термоформирования подносов, чашек, ложек из PP и посуды из PS .
Крупнейший производитель пластмасс из Боливии, со штатом более 2000 сотрудников в настоящее время перерабатывает все внутренние промышленные отходы с помощью двух машин POLYSTAR HNT-120V с общей производительностью 1000 кг / час.
Машина для переработки отходов осуществляет гибкую обработку отходов производства термоформованных изделий из PP и PS, а также отходов, полученных при изготовлении некоторых видов PE и PP плёнки

На полигоне по утилизации отходов в Нитре POLYSTAR HNT-85 используется для переработки на месте в комплексе с моющими и сушильными установками в рамках проекта утилизации «под ключ», финансируемого правительством.
Грязный материал в виде городских отходов.
После быстрой сортировки после - потребительские отходы проходят через линии промывки и сушки.
Промытые и высушенные хлопья плёнки с содержанием влаги 3 ~ 5% подаются непосредственно в машину POLYSTAR HNT-85V для дальнейшего дегазирования, фильтрации и гранулирования.

Тайваньский производитель стреч-плёнки и липкой плёнки с ежемесячной производительностью 3000 тонн (с использованием машин производства Германии для изготовления пятислойной литой плёнки) осуществляет переработку внутренних отходов в соответствие со стандартами качества.
Бракованная плёнка в рулонах подаётся автоматически с плёночной катушки.
После быстрого процесса резки и уплотнения поступает непосредственно в экструдер для дальнейшей переработки и гранулирования.
Периодически образующиеся обрывки подаются на конвейерной ленте.
Одновременная автоматическая двухсторонняя подача предотвращает избыток или недостаток материала в машине.
Высококачественные гранулы одинакового размера могут быть на 100% использованы для повторной обработки в линиях экструзии с литыми деталями.

Экструдер по выдуву трёхслойной плёнки AБA в основном используется для производства пакетов типа «майка» и мусорных мешков.
Главное преимущество плёнки AБA заключается в том, что в среднем (Б) слое может быть высокое содержание CaCO3 .
Помимо значительного уменьшения количества первичного сырья, ещё одним преимуществом машины для производства AБA плёнки является то, что прочность трёхслойной плёнки, которую она производит, на 30% выше, чем прочность плёнки, полученной на экструдере для изготовления однослойной плёнки такой же толщины.
На некоторых рынках, где производство пакетов типа «майка» стало очень конкурентоспособным, производители плёнки заменяют имеющиеся у них экструдеры для изготовления однослойной плёнки на экструдеры по выдуву трёхлойной плёнки АБА для снижения себестоимости продукции.

При изготовлении плёночных рулонов для пакетов типа «майка» и пакетов с донным швом (шириной от 200 до 600 мм), трудно обеспечить высокую производительность за счёт экструдера большого размера для плёнки небольшой ширины, если не использовать IBC (охлаждение внутренних пузырьков ).
Polystar двухголовый (двойной) экструдер по выдуву плёнки является экономичной альтернативой и обеспечивает гораздо более быструю отдачу от инвестиций по сравнению с экструдером по выдуву плёнки, оборудованном IBC.
Что касается двухголовых экструдеров по выдуву плёнки, то можно значительно увеличить производительность, используя экструдеры больших размеров даже при производстве плёнки меньшей ширины.
Особенно выгодны для производителей пакетов типа «майка», которые ищут менее дорогие машины с более высокой производительностью.
Данный тип двухголовой экструзионной линии очень популярен среди производителей пакетов типа «майка».

Классические монолитные экструзионные машины 55 мм и 65 мм Polystar для изготовления упаковочной плёнки пользуются большим спросом на европейском рынке
Обеспечивает гибкое решение для упаковки общего назначения; подходит для производства плёнки из материалов HDPE и LDPE путём простой замены экструзионной головы и изменения кольцевого зазора для подачи воздуха. (охлаждающее кольцо воздуха)
Polystar разрабатывает и проводит настройку каждой машины в соответствие с требованиями заказчика для производства широкого ассортимента изделий.
Примерами являются перфорированные пакеты, пакеты с мягкой ручкой, курьерские сумки, пакеты типа «майка», пакеты для супермаркета, плоские пакеты и многие другие.
Высокая производительность, простой контроль состава материала и толщины изделия

Производитель мульчирующей (сельскохозяйственной) плёнки, головное предприятие которого находится в Сантьяго, Чили, много лет работает с Polystar и недавно приобрёл ещё две линии для увеличения производственных мощностей.
Линия для изготовления двухслойной (AБ) плёнки в основном используется для производства сельскохозяйственной плёнки из LDPE.
Компания также производит другие продукты, такие как строительная плёнка, мебельные чехлы, пакеты для моющих средств, пакеты большого размера, шоппинг-пакеты, потребительская упаковка и многое другое.
Линия для изготовления плёнки с автоматической намоткой, резкой и разгрузкой, а также 4-компонентной системой дозирования.
Шнек особой конструкции позволяет производителю работать со смесью, в которую добавлен переработанный материал.

Вьетнамский производитель пакетов с ежемесячным объёмом производства 1500 тонн, который экспортирует 100% своей продукции, в основном на европейский и японский рынки.
Тонкие пакеты типа «майка» из исходного материала HDPE для японского рынка и более толстые мусорные мешки из смеси материала LDPE и переработанного материала (мешки в рулонах и в виде ленты) для европейских рынков могут быть изготовлены на одной и той же машине DM55-750.
Возможность работать поочерёдно с материалами HDPE / LDPE достигается простой заменой головки и изменением кольцевого зазора для поддачи воздуха.
Экономия пространства, более низкое энергопотребление, более высокая производительность - вот причины, по которым компания продолжает ежегодно инвестировать в POLYSTAR, получая качественный продукт и высокую производительность.

Производитель мусорных мешков с более чем 15 комплектами экструдеров POLYSTAR для изготовления однослойной плёнки производит главным образом мусорные мешки в рулонах.
Особая конструкция шнека обеспечивает гибкость производства выдувной плёнки из различных смол.
По словам производителя мешков, «мы можем переключаться с использования исходного сырья на переработанное сырьё или на добавление СаСО3 на POLYSTAR HA55-1000 и по-прежнему получать плёнку очень высокого качества и разной толщины».
Кроме того, линии экструзии для выдува плёнок POLYSTAR компактны и просты в эксплуатации.

Расположенное в Шарджи предприятие производит курьерские сумки из двухслойного (АБ) LDPE, почтовые сумки, высококачественные шоппинг-пакеты для торговых центров, пакеты с мягкой ручкой в виде петли и многое другое.
Регулировка натяжения с помощью тензоизмерительного датчика, устройство для выравнивания кромок, 4-компонентное весовая дозировка и полностью автоматическая двойная намотка и резка для повышения производительности и автоматизации производства.
Плёнка толщиной от 40 мкм до 150 мкм и шириной от 700 до 1300 мм может быть изготовлена на этой машине в зависимости от требований к продукции.

Двуголовая модель DM45-500 предназначена для производства плёнки от 100 мм ~ 400 мм, которая идеально подходит для изготовления плоских пакетов HDPE и перчаток.
Тайский производитель с помощью машины DM45-500 изготавливает широкий ассортимент изделий из материала разной толщины, начиная от перчаток из HDPE толщиной от 7 до 15 микрон и заканчивая мешками для овощей и фруктов.
Тщательный контроль толщины плёнки, стабильно высокая производительность и превосходное качество плёнки - причины, по которым тайский производитель продолжает развивать свой бизнес за рубежом.