Экструзионная линия для выдува многослойных пленок
Возможный продукт
пакеты
Пакет с донным швом
пакеты
Пакет для супермаркета
пакеты
Модель Компактная линия переработки пластика
Комплектации
Модель | Eco-Flex (CE-ABA) Экструзионные линии для производства ПЭ пленок по технологии многослойной экструзии “ABA” |
материалы | ПЭНД, ПЭВД, ЛПЭВД, Меловой наполнитель, смеси, 100% вторичное сырье |
Экструзионная производительность | 45~200 кг/ч |
Диаметр шнека | Ø 45+55mm, Ø 55+65mm |
Соотношение шнеков, L/D | 28/1,30/1 |
Материал изготовления шнека | SACM-465 или Биметалл |
Ширина пленки | 300~1400mm |
HDPE | 0.01 ~ 0.05 mm |
LDPE | 0.02 ~ 0.1 mm |
Линейная скорость вытяжки, м/мин | 90 |
преимущество перед остальным рынком. Технология ABA для производства ПЭ пленок получила широкое распространение с начала 2000-х годов. По оценкам экспертов на рынке соседней Турции с начала 2000-х годов было установлено более 150 экструзионных линий ABA, производительностью более 10,5 тысяч тонн в месяц. Компания Polystar на данный момент установила более 120 экструзионных линий ABA по всему миру, в том числе 4 линии на территории РФ.
Более прочные пленки

Исходя из данных фактов - мы можем снижать толщины пленок, тем самым экономя на сырье и оставляя качество пленок на том же уровне, или же - при той же толщине -производить пленку качественнее, чем у конкурентов: прочнее на разрыв и раздир.
*Испытания проведены на: экструзионной линии Polystar ABA 45/55-1000 Тип продукции: Пакет "Майка" с фальцовкой, (2x281)+(4x80-76); 16,5 мкм Разнотолщинность 9%
Для формирования пакета была использована пакетоделательная машина со встроенным
вырубным прессом Kurtulush Ma-650Ika
Сырье для испытаний:
HDPE, марка PE69
LLDPE - вторичный, производства "Европолимер";
Меловой наполнитель
Использование мелового наполнителя до 60%

Использование вторичного сырья до 100% и уменьшение количества обрывов
3-х слойная структура пленок позволяет использовать вторичное сырье по всем 3-м слоям в количестве до 100 %. Это достигается благодаря тому, что все 3 слоя перекрывают друг друга, не давая рваться пленке и обеспечивая надлежащие прочностные характеристики пленок. Возникает эффект «фанеры», для разрыва требуется большее усилие.



Возможность использования сырья ПЭВД до 60% в рецептуре ПЭНД
Всем известна проблема нехватки вторичного ПЭНД сырья. Но на машине Polystar ABA данная проблема решается по средствам использования сырья ПЭВД в рецептуре ПЭНД пленки. Сырье ПЭВД используется в среднем слое “B” до 60%, а сырье ПЭНД- во внешнем слое “А-А”
Компактные размеры

Модельный ряд Polystar ABA подразумевает компактные машины, высота которых начинается от 4,5 метра в зависимости от модели. Что позволяет установить линию практически в любое помещение.
Легкость в обслуживании
Управление экструдерами ABA практически ничем не отличается от обычных однослойных экструдеров. Операторы с легкостью освоят новый вид оборудования
Конфигурация шнеков под задачи Заказчика
Компания Polystar известна высочайшим качеством своих шнеков, гильз и экструзионных голов. Шнеки
изготавливаются под задачи заказчика:
- Шнеки для вторичного сырья (SACM-645, с ионоплазменным азотированием, твердость 68 HRC)
- Шнеки для мелового наполнителя (биметаллические)
- Шнеки для работы со смесями с высоким наполнением LLDPE
Правильно подобранные по дизайну шнек (углы витков, шаг, глубина, наличие смесевых элементов), с соотношением длины к диаметру 30:1 или 32:1 позволяют качественно смешивать любые типы сырья, добавок и суперконцентратов, при этом не пережигая сырье.
изготавливаются под задачи заказчика:
- Шнеки для вторичного сырья (SACM-645, с ионоплазменным азотированием, твердость 68 HRC)
- Шнеки для мелового наполнителя (биметаллические)
- Шнеки для работы со смесями с высоким наполнением LLDPE
Правильно подобранные по дизайну шнек (углы витков, шаг, глубина, наличие смесевых элементов), с соотношением длины к диаметру 30:1 или 32:1 позволяют качественно смешивать любые типы сырья, добавок и суперконцентратов, при этом не пережигая сырье.



Повышенная производительность при минимальных энергозатратах
Разработки Polystar в области конструкции экструзионных линий позволяют обеспечить максимальную эффективность производственного процесса. Конструкции экструзионного модуля, головы и систем охлаждения - позволяют минимизировать затраты электроэнергии на каждый килограмм готовой продукции.

Снижение себестоимости продукции
Благодаря возможности использования большого количества вторичного сырья (до 100%) и мелового наполнителя (до 50%) - у вас есть уникальная возможность существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции.


Технология и обучение
Наша компания Европолимер-Трейдинг обеспечивает запуск оборудования “под ключ”. Вы получаете не только “железо” но и технологии работы на нем, обучение и все необходимые рецептуры и рекомендации.



