назад
Переработка печатной БОПП пленки
BOPP Film Recycling Machine
Видео Видео      Запрос Запрос      Facebook Share Поделиться
Переработка материалов
  • Упаковка БОППУпаковка БОПП
  • Отходы БОППОтходы БОПП
Модель
Выход:
80-100 кг/час
шнек диаметр: 65mm

BOPP-Pro65
Printed BOPP

Выход:
150-200 кг/час
шнек диаметр: 85mm

BOPP-Pro85
Printed BOPP

Выход:
250-300 кг/час
шнек диаметр: 100mm

BOPP-Pro100
Printed BOPP

Выход:
400-500 кг/час
шнек диаметр: 120mm

BOPP-Pro120
Printed BOPP

Выход:
500-600 кг/час
шнек диаметр: 150mm

BOPP-Pro150
Printed BOPP

Выход:
700-800 кг/час
шнек диаметр: 165mm

BOPP-Pro165
Printed BOPP

Выход:
800-1000 кг/час
шнек диаметр: 180mm

BOPP-Pro180
Printed BOPP

Технические характеристики гранулятора
Модель BOPP-Pro
Прадукции гранулятор
Детали машины Конвейерная лента, режущей шредер подпрессовывающей машины, экструдер, устройство грануляции, водоохладительное устройство, сушильная установка, силосный резервуар
Перерабатываемый материал Printed, Unprinted BOPP, CPP material
Диапазон выхода 80kg~ 1000 kg/hr
Подача Конвейерная лента (стандарт), загрузчик с зажимным валком (дополнительно)
Наружный диаметр червяка 65~180mm (заказной)
Винт Д/Д 34/1,36/1,38/1 (заказной)
Screw material Зажимаемый материал SACM-465
Дегазирование Дегазирование с одинарным или двойным отведением
Тип резки Горячая грануляция
Охлаждение Водяного охлаждения
Напряжение заказной
Дополнительные устройства Металлоискатель (S+S), прижимной валик для подачи с пленочной катушки, дополнительный загрузчик для маточника
Сроки поставки 75~120 дней
Гарантия 1 год
Техническая помощь техники для сервисного обслуживания оборудования выезжают заграницу.


Высокоэффективная машина по переработке пленки БОПП

Высокоэффективная, одноэтапная машина по переработки пластика БОПП компании «Полистар» сконструирована для переработки БОПП постиндустриальные отходы пленки, печатные, непечатные, сильно запечатанные.

Недавно спроектированная режущая подпрессовывающая машина была специально изменена и усилена для пленки БОПП, которую более трудно резать и спрессовать по сравнению с полиэтиленовой пленкой из-за высокой прочности на растяжение в обоих направлениях машины с литыми базовыми деталями.


Дегазация: Высокоэффективная дегазация – один из наиболее важных элементов в переработки пленки БОПП для обеспечения того, чтобы гранулы не были рыхлые или не содержали дыры в середине. Двойная вентиляционная дегазация компании «Полистар» и перепозиционирование системы фильтрации спереди дегазационной системы на БОПП Флекс обеспечивает идеально и оптимально сделанную дегазацию на печатной пленке БОПП. Все это гарантирует высококачественные гранулы, которые прочные в середине и одинаковыми по размеру.


Легкая грануляция: Специально сконструированная система грануляции предотвращает забрызгивание воды на экструзионную головку и блокирование отверстий на поверхности головки (которые обычно предотвращают материал от выхода из головки и создает неполадки в процессе грануляции). Большинство режущий систем грануляции на рынке сегодня сталкиваются с проблемами когда, при обработке в общем пленки БОПП и ПП, гранулы склеиваются или производятся гранулы неодинакового размера. Перепроектированная система грануляции компании «Полистар» может грануллировать БОПП, СПП и ОПП также легко как и переработка отходов пленки ПЭНД и ПЭНП. Качество гранул: высококачественные переработанные БОПП гранулы могут вернуться в производство, такое как инъекции и другие применения.
рафия и тканевые промышленные отходы. Система грануляции с режущим станком устраняет необходимость предварительной резки материала, требует меньше места и потребления энергии в тоже время производит высококачественные гранулы при производительности.

Эта же машина так же может переработать отходы пленки ПП и П (ПЭНД, ПЭНП, ЛПНП) так же как и рафия и тканевые промышленные отходы. Система грануляции с режущим станком устраняет необходимость предварительной резки материала, требует меньше места и потребления энергии в тоже время производит высококачественные гранулы при производительности.

Дополнительно к внутренних (постиндустриальных) отходов пленки, система также может перерабатывать промытые хлопья, лоскутки и доизмельчение (предварительно измельченные отходы жесткого пластика от инъекций и экструзии). Оборудование рекомендуется для упаковочной пленки производителям торговых сумок, мешков для мусора, сельскохозяйственной пленки, упаковки пищевых продуктов, термоусадочной и растягивающей пленки, так же как и производителям тканевой промышленности: тканевые сумки, большие пакеты, ленты и нитки. Другой тип материала такие как листы полистирола, вспененный полиэтилен, полиэтиленовая сетка, этиленвинилацитат, полипропилен с пенополиуританом также применим на этой машине.

Сравнение модели

Модель HNT-65V HNT-85V HNT-100V HNT-120V HNT-150V HNT-165V HNT-180V
Производительность 80-120 кг/час 180-250 кг/час 300-400 кг/час 450-600 кг/час 700-800 кг/час 850-1000 кг/час 1000-1200 кг/час
A
(Стандар)
5250 5950 6600 7550 8550 8800 9100
A
(С выбрами)
6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000
B
(Стандар)
7300 8200 9400 15000 16000 17500 18000
B
(С выбрами)
10000 12000 12000 15500 16500 18000 19000
C 2900 3100 3200 3400 3500 3600 3700



Схема расположения узлов машины (рисунок) только для информации. Действительные изменения схемы зависят от дополнительных устройств (металлоискатель, центробежная сушилка, загрузчик с зажимным валком, выбора вентиляции, выбора фильтра и выбора крышки для машины), которые выберет покупатель.
Вверх назад
Следите за новостями POLYSTAR на: youtubefb