2021 年POLYSTARのリサイクル機販売台数は 2 倍に増加

プラスチックリサイクル事業が世界的な環境意識の高まりにより見直されています。
多くの国で新たな規制が導入され、包装用の製品にリサイクル素材をより高い割合で使用することが生産者に課されるようになりました。また、原料の価格の高騰やや供給の不安定さも重なり、プラスチック製品のメーカーは自社の生産廃棄物の再利用（リサイクル）を強化するようになりました。

押出機の大型化

プラスチックリサイクル用の押出機は大型化の傾向が顕著です。リサイクル業者は、今より大きな能力の機械を購入し、さらに機械を増設しています。

800-1,000 kg/時のリサイクル用押出機は、ポストコンシューマ、さらには一部のポストインダストリアルリサイクラーの標準となりつつあります。

ポストインダストリーリサイクル - より高い品質要求

社内の廃棄物をリサイクルして再加工するプラスチックメーカーにとって、再生ペレットの再利用性はこれまで以上に重要となっています。包装フィルムの生産者は生産コストをできるだけ下げるために、より高品質なリサイクル（材料の劣化を最小限に抑えること）を求めるようになりました。

インドでは、特に PPラフィア、織布バッグの生産者が社内の廃棄物を処理する必要があるため、より高度なリサイクル用押出機の要求が高まっています。この分野だけでも、インドでは75台の Repro-One リサイクル機が導入されています。

リサイクル材料に関する新しい規制

包装用フィルム（ストレッチフィルム、CPPフィルムなど）やポリ袋メーカーは、最終製品に使用する再生ペレットの比率を大幅に高めることが求められています。品質管理を向上させ、フィルム押出ラインでの再利用性を最大化するため、生産廃棄物を外部に委託せず、社内ですべてリサイクルするメーカーが増えています。

短納期の押出機

COVID-19 の影響により、輸送コストの高騰や供給不足など、さまざまな課題が続いています。
リサイクル機の需要は依然旺盛で、ポリスターでは納期の長期化を避けるため、リサイクル機の在庫を積み増しています。
新拠点（3カ所目）では、機械の納期を短縮し、重要な部品の在庫を十分に確保することで、お客様により良いサービスを提供することが可能になりました。