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Film. Raffia. Regrind - World’s Simplest Recycling machine
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Productividad:
80~120 kg/h
Diámetro del tornillo: 65mm
Productividad:
150~250 kg/h
Diámetro del tornillo: 85mm
Productividad:
250~400 kg/h
Screw diameter: 100mm
Productividad:
400~600 kg/h
Diámetro del tornillo: 120mm
Productividad:
700~800 kg/h
Diámetro del tornillo: 150mm
Productividad:
850~1000 kg/h
Diámetro del tornillo: 165mm
Productividad:
1000~1200 kg/h
Diámetro del tornillo: 180mm
Fotos de las Instalaciones
Especificaciones
Nombre del modelo Repro-Flex
Producto final Pellets plásticos
Componentes de la máquina Cinta Transportadora, Cortador Compactador, Extrusora, Unidad de Peletización, Unidad de Enfriamiento, Unidad de secado, Tanque Silo
Material de reciclaje HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Productividad 100 kg ~ 1200 kg/h
Mecanismo de alimentación Cinta transportadora (Estándar), Alimentador de bobinas (Opcional)
Diámetro del tornillo 65 ~ 180 mm (Personalizada)
Tornillo L/D 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (Personalizada)
Material del tornillo SACM-645
Desgasificación Doble venteo de desgasificación, venteo sencillo o sin venteo (personalizado).
Sistema de Peletización Peletizado de placa caliente (anillo de agua).
Enfriamiento Enfriamiento por agua.
Voltaje Personalizado según solicitud (Por ejemplo: USA 480V 60Hz, México 440V/220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...)
Dispositivos opcionales Detector de metales (S+S Alemania), Alimentador de rieles, Sistema de alimentación de aditivos para masterbatch, Secador centrífugo.
Tiempo de entrega 75~120 días para máquinas personalizadas. Máquinas en inventario disponibles
Garantía 1 año
Servicio postventa Ingenieros disponibles para dar servicio a máquinas en el extranjero.


Diseño Simple. Operación Flexible.

Cómo funciona Repro-Flex


Alimentación (1)
Los rollos de películas se pueden alimentar al mismo tiempo con el alimentador de rieles
Alimentación (2)
Con la cinta de alimentación: La alimentación de los desechos es fácil ya que se controla automáticamente (la cinta avanza y se detiene automáticamente)
Cortador y Compactador
El cortador compactador tiene cuchillas rotatorias y estables. Posibilitando la alimentación directa a la extrusora. Corta, seca y compacta el material, haciendo la alimentación rápida y estable directamente del compactador a la extrusora.
Desgasificación
Zona de doble desgasificación: capaz de procesar películas con mayor área impresa y menor contenido de humedad
Filtración
Cambiador de malla de doble pistón de funcionamiento continuo, evitando pérdida de material.
Peletización
Peletizado de placa caliente: produciendo mejor calidad de los pellets plásticos para el reprocesamiento.
Producto final
Pellets plásticos se pueden poner directamente en la línea de producción. Como en extrusión de película soplada y extrusión de tuberías
Fácil de Usar, Máquina de Reciclaje de Alto Rendimiento.
High Performace Recycling Machine

La máquina de reciclaje de plástico, Repro-Flex, está diseñada para reprocesar polietileno, (HDPE, LDPE, LLDPE) y empaque flexible de polipropileno, impreso y no impreso. Con tecnología directa de un paso para la reprocesamiento de restos de películas livianas y el sistema de Peletización con corte integrado elimina la necesidad de pre-cortar el material. Produce pellets plásticos de alta calidad a una tasa altamente productiva.


Además de los desechos de película (postindustrial) de la planta, el sistema también está disponible para procesar hojuelas lavadas, residuos y triturado (desechos plásticos rígidos previamente triturados, de inyección y extrusión). Este equipo es ampliamente recomendado para los productores de películas para empaques y bolsas comerciales, bolsas de basura, películas agrícolas, empaques de alimentos, películas estirables y encogibles, así como productores en la industria del bobinado de películas bobinadas de PP, bolsas de gran tamaño, cintas e hilo. Otro tipo de materiales, como láminas de PS, espumas de PE y PS, mallas de PE, EVA, mezclas de PP con PU, también pueden ser reprocesados en esta máquina.

Pellets reusables

Los pellets producidos por la máquina de reciclaje pueden ser puestos directamente de vuelta en la línea de producción, en la mayoría de los casos para procesos de extrusión de película soplada o extrusión de tubería.

1. Pellets de reciclaje post industrial de la planta
En promedio, los desechos postindustriales equivalen a un 5% o más de la línea de producción completa, lo que hace el reciclaje en la planta muy importante en estos días, ya que puede reducir significativamente el costo de la compra de materias primas/vírgenes. Los pellets plásticos producidos a partir de desechos de la planta son casi como nuevos y pueden ser reusados para producir productos plásticos de alta calidad, una vez más.
2. Pellets a partir del reciclaje post consumo
Replo-Flex también está diseñada para trabajar con películas lavadas, posconsumo y agrícolas usadas. El compactador y cortador, que genera calor por fricción durante el proceso de compactación, ayuda también a la sequedad y elimina la humedad del agua de los restos de película lavadas (procesadas primero por la línea de lavado). Los pellets reciclados pueden ser usados de nuevo en procesos de extrusión, en un cien por ciento (como en bolsas de basura, producción de tubería de LDPE, etc.) o como parte de la mezcla para reducir costos de materias primas. La calidad de los pellets también puede ser mejorada con la dosificación directa de los masterbatches y aditivos.


Re-usable pellets
Re-usable pellets
Re-usable pellets
Ventaja de la máquina

Tecnología directa de un solo paso, Todo en Uno.

La máquina de reciclaje Replo-Flex combina corte, extrusión y peletizado en una línea de reciclaje compacta y eficiente. El compactador y cortador de la máquina de reciclaje prepara (preacondiciona) el material en una condición ideal para el proceso de extrusión y alimenta el material directamente en la extrusora con fuerza centrífuga. Comparadas con las máquinas de reciclaje convencionales, el sistema integrado no requiere una trituradora separa, y por eso elimina el problema de alimentación inconsistente (sobrealimentación o alimentación insuficiente).


Alimentación fácil de material sin la necesidad de cortar previamente

Los materiales de desechos entran a la máquina desde la banda transportadora (para desechos de películas y molienda de plásticos rígidos) y el alimentador de rodillos de compresión (para rodillos de película completos) al mismo tiempo. Un tanque silo extra también puede adicionarse al sistema y alimentar hojuelas previamente lavadas. La alimentación es controlada automáticamente con base en qué tan lleno está el compactador. Después, el cortador y compactador corta, seca y compacta el material en condición semimontada (justo bajo el punto de aglomeración), lo que es ideal para el proceso de extrusión consecuente. El cortador y compactador después alimenta el material directamente y consistentemente en el husillo de extrusión.


Alta capacidad de producción

La integración del cortador compactador y la extrusora asegura una alimentación extremadamente rápida y estable, la extrusora conectada tangencialmente es continuamente llenada con material previamente compactado. Esto resulta en una producción mucho más alta en comparación con otros tipos de sistemas de reciclaje en el mercado.


Pellets de mayor calidad

La alimentación estable de material junto al peletizado de corte de cara caliente produce pellets de forma redonda y tamaño uniforme que son superiores en valor y óptimos para la reproducción (procesos de extrusión).


Otros Beneficios

  • Bajo costo de inversión por una máquina durable y de alta calidad
  • Bajo consumo de energía con alto índice de producción
  • Envío e instalación rápidos de la máquina: POLYSTAR produce un promedio de 9 juegos de Replo-Flex al mes, y pueden enviar la máquina más rápido que la mayoría de los fabricantes. El tiempo de envío promedio de una máquina de reciclaje POLYSTAR es 60 días.
Cutter compactor
Cutter compactor shredder Easy material feeding
Easy material feeding by belt conveyor Higher output
30% higher output and higher quality pellets
Industrias Adecuadas
Suitable Industry: Blown film producers

Productores de película soplada
Los residuos de los bordes desbardados de las películas sopladas en forma de desechos (recortes de bolsas de camisetas, de procesos de fabricación de bolsas y punzonado), rodillos completos de película y láminas pueden ser recicladas eficientemente en un proceso simple. Los pellets reciclados de alta calidad y tamaño uniforme son casi como materiales vírgenes, y pueden ser puestos de vuelta en la línea de producción de película.


Suitable Industry: PP woven producers

Productores de bobinados de PP
El desecho de la planta generado por la producción de bolsas bobinadas de PP, no bobinadas, bolsas de gran tamaño, rafia de PP, sacos y cintas de PP. Los pellets de PP reciclados pueden ser usados (100 por ciento) para producción. En la mayoría de los casos en tejidos circulares y cintas.


Suitable Industry: PP woven producers

Centros de reciclaje
Recicladores profesionales que recolectan desechos posconsumo y postindustriales. La calidad de los pellets puede ser mejorada por dosificación directa de masterbatches y aditivos.


¡Trabaje con POLYSTAR!

Un líder experimentado en el sector del reciclaje, especialmente para el reciclaje de película para empaques.

  • Más de 1700 máquinas de reciclaje de POLYSTAR han sido instaladas en el mundo desde 1988.
  • Éxito comprobado y retroalimentación positiva de clientes satisfechos en 105 países.
  • Diseño de máquina personalizado y flexible para responder a sus requerimientos específicos y la disposición de la planta.
  • Componentes de máxima calidad usados para estas máquinas: Motores que ahorran energía y de alto desempeño.
  • Rentable: bajo costo de inversión por una máquina durable y de alta calidad.

    Servicio y Comunicación
  • Servicio de instalación internacional y capacitación disponible
  • Garantía de maquinaria con envío de repuestos a tiempo
  • Solución de problemas rápida y en línea
Plastic film recycling machine
Plastic film recycling machine
Plastic film recycling machine
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Comparación de Modelos

Modelo *Producción Consumo de energía Dimensión
A (Longitud) B (Altura) C (Ancho)
Repro-Flex65 80 - 120 40 kw 5400 2900 10200
Repro-Flex85 150 - 250 55 kw 6100 3100 11000
Repro-Flex100 250 - 400 132 kw 6400 3200 13100
Repro-Flex120 400 - 600 160 kw 7500 3500 15900
Repro-Flex150 600 - 800 250 kw 8400 3600 17000
Repro-Flex165 800 - 10000 320 kw 8800 3600 17500
Repro-Flex180 1000 - 1200 385 kw 9500 3700 18500
* La producción se basa en el procesamiento de LDPE post-industrial, limpio y seco. Sin desgasificación.
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