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Máquina de Película Soplada de Doble Cabezal instalada en Jalisco, México
En mayo, POLYSTAR instalará varias unidades de su máquina de película soplada de doble cabezal en Jalisco, México, para el fabricante líder de bolsas camiseta en la zona.
Normalmente, es difícil lograr un mayor rendimiento al producir rollos de película adecuados para la conversión a bolsas camiseta con anchos entre 300 y 700 mm, si se utiliza una extrusora más grande para una película tan pequeña con un ancho tan pequeño, a menos que se utilice enfriamiento interno de burbuja (IBC por sus siglas en inglés).
La máquina de película soplada de doble cabezal ofrece una alternativa económica y un retorno de la inversión mucho más rápido en comparación con una máquina de película soplada equipada con IBC. En las máquinas de película soplada de doble cabezal, se puede obtener un rendimiento mucho mayor con una extrusora más grande (de 65 mm o 75 mm de diámetro), incluso al producir con un ancho de película más pequeño. Es especialmente efectiva para fabricantes de bolsas camiseta que buscan máquinas menos costosas con rendimientos más altos.
Máquinas extrusoras de un solo cabezal vs. doble cabezal
En comparación con las extrusoras de un solo cabezal, las extrusoras de doble boquilla pueden lograr mayores capacidades de producción al fabricar un rollo de película más pequeño en amplitud, ya que el alto rendimiento de extrusión se divide en dos canales separados de los cabezales en lugar de uno.
POLYSTAR diseña y personaliza este tipo de máquinas de película soplada de doble cabezal con diferentes diámetros de tornillo y anchos de rodillo según las necesidades del cliente. Están disponibles en diámetros de tornillo de 55 mm, 60 mm, 65 mm y 75 mm y anchos de película desde 400 mm hasta 1000 mm en cada bobinadora. La máquina de película soplada de doble cabezal también permite a los productores cambiar entre HDPE y LDPE, así como producir diferentes anchos de película en la misma bobinadora simultáneamente.
Se emplea un diseño especial de tornillo para proporcionar una buena mezcla y un rendimiento estable tanto para HDPE como para LDPE. Se aplica un tratamiento bimetálico para procesar un alto porcentaje de material reciclado y compuesto de CaCO3. POLYSTAR utiliza motores ahorradores de energía Siemens/ABB para las extrusoras, que pueden reducir el consumo de energía hasta un 5 %.