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POLYSTAR instala línea de reciclaje de película plástica en Portugal
A lo largo de los años, POLYSTAR se ha asociado con diferentes fabricantes de líneas de lavado de Alemania, Italia, Taiwán, Turquía y China en numerosos proyectos de reciclaje, en los que las líneas de peletización y reciclaje de POLYSTAR trabajan junto con una línea de lavado fabricada por otro fabricante de máquinas.
POLYSTAR + línea de lavado alemana
En junio de 2015, Polystar, en cooperación con un fabricante alemán de líneas de lavado, montó un sistema completo de reciclaje y peletizado de plástico para un reciclador de película plástica en Portugal. La empresa de reciclaje, con sede en Lisboa, tiene el mismo equipamiento (línea de lavado + línea Polystar de peletizado) en su división del Reino Unido, ubicada en Mánchester, que inició operaciones en 2013.
Con la combinación de los dos sistemas de reciclaje, el productor está ahora en disposición de lavar y reciclar hojuelas de película agrícola para que sean convertidas en pellets de alta calidad. La máquina Polystar de reciclaje ostenta la integración de un compactador de corte que proporciona secado, corte, densificación, dosificación (con alimentación adicional), filtrado y desgasificación dual, en un solo paso.
El equipo de 900 kg/hr ha reemplazado dos líneas de peletizado hechas en Italia, que la compañía tenía anteriormente. Las líneas de reciclaje previas, con tolva y diseño de alimentación por fuerza, estaban procesando principalmente molienda rígida lavada y secada, a partir de desechos de inyección, con una producción de 300 a 400 kg/hr cada una.
Según el propietario, Gervais de Matas, el sistema previo era ideal para molienda rígida, pero no resultaba efectiva para desechos de película:
“No teníamos problemas con los plásticos rígidos, pero constantemente estábamos enfrentando problemas con las hojuelas de película lavada porque es tan liviana y aún contiene humedad, incluso luego del proceso de secado. El mecanismo de alimentación por fuerza no podía darnos una producción estable en procesamiento de película.
Así mismo agregó que “a pesar de ahorrar en costos, el sistema de corte y compactado de Polystar nos está dando definitivamente una ventaja para una producción más constante y obtener mejor calidad de pellets, principalmente porque puede ayudar a reducir los niveles de humedad de las hojuelas de película que vienen de la línea de lavado. Es benéfico tanto para el procesamiento de hojuelas de película como para plásticos rígidos.”
Dijo el Sr. Gervais de Matas
Además de las películas lavadas de AG, la recicladora también usa la línea Polystar para procesar directamente película postindustrial, sin lavado previo, incluyendo película impresa BOPP, LDPE postindustrial y película encogible de LLDPE. A través del proceso de densificación y compactación, la máquina también puede procesar hasta 1100 kg por hora con película de LDPE postindustrial. El sistema combinado de lavado y peletizado alcanza de 700 a 900 kg con la película AG, dependiendo del nivel de contaminación.
Según el gerente de producción, el sistema convierte película agrícola en materiales reciclados que pueden ser usados para la producción de bolsas de basura y cobertores de construcción, 100% a base de plásticos reciclados. Los pellets reciclados BOPP son usados para productos relacionados con inyección como sillas de PP.
Las innovaciones en el reciclaje de plástico de POLYSTAR
Las líneas de lavado cubren primero los procesos de reducción de tamaño y lavado previo de la película, seguidos por la técnica de separación diseñada para separar plásticos pesados de plásticos livianos. Las hojuelas de película, lavadas y secas, son después procesadas por un sistema de peletizado Repro-Flex, de Polystar, que ostenta un sistema doble de desgasificación y peletizado. El sistema de extrusión es optimizado para materiales que son más difíciles de procesar, con niveles de humedad hasta de 7%.
