Back
Recicladora con cortadora y compactadora
Plastic film recycling machine
Línea de alta eficiencia para empaques flexibles
VIDÉO VIDÉO      Quotation Quotation      Facebook Share Share
Recycling Materials
  • PE/PP film rollPE/PP film roll
  • BagsBags
  • Film scrapsFilm scraps
  • Bubble FilmBubble Film
  • Film SheetFilm Sheet
  • Shrink FilmShrink Film
  • Waste BagsWaste Bags
  • Stretch FilmStretch Film
  • Garbage BagGarbage Bag
  • Swimming Pool CoversSwimming Pool Covers
  • PLA FilmPLA Film
  • WPCWPC
  • Leno BagsLeno Bags
  • PP Non WovenPP Non Woven
  • Washed FlakesWashed Flakes
  • EPS Food ContainerEPS Food Container
  • PP RaffiaPP Raffia
  • Stapping BandStapping Band
  • Plastic RopesPlastic Ropes
Prev
Next
Select Your Model
Productividad:
80~140 kilo/hora
Diámetro de tornillo: 65mm

Repro-Flex65
Post Consumer (pre-washed)

Productividad:
150~250 kilo/horar
Diámetro de tornillo: 85mm

Repro-Flex85
Post Consumer (pre-washed)

Productividad:
250~400 kilo/hora
Diámetro de tornillo: 100mm

Repro-Flex100
Post Consumer (pre-washed)

Productividad:
400~550 kilo/hora
Diámetro de tornillo: 120mm

Repro-Flex120
Post Consumer (pre-washed)

Productividad:
450~700 kilo/hora
Diámetro de tornillo: 150mm

Repro-Flex150
Post Consumer (pre-washed)

Productividad:
700~900 kilo/hora
Diámetro de tornillo: 165mm

Repro-Flex165
Post Consumer (pre-washed)

Productividad:
900~1200 kilo/hora
Diámetro de tornillo: 180mm

Repro-Flex180
Post Consumer (pre-washed)

Especificacion
Número de modelo Polystar: HNT-V
Producto: Pellets plásticos/granulos/resinas
Alimentación: Banda transportadora y alimentador de rieles
Extrusora: Monotornillo, extrusion de una etapa,
Diámetro de tornillo: Disponible desde 65mm~165mm (personalizado)
L/D del tornillo: 30/1, 34/1 o 36/1 (personalizado)
Material del tornillo: SACM-645 o bimetálico
Venteo: Doble venteo de desgasificación o sin venteo (personalizado)
Tipo de corte: Peletizado de placa caliente (anillo de agua)
Tipo de enfriamiento: Enfriamiento por agua
Voltaje: Personalizado

Componentes de máquina: Banda transportadora, Molino, Extrusora, Unidad de peletizado, Unidad de enfriamiento y secado de pellets, Tanque de almacenamiento

Productividad: 100kg - 1000kg por hora (dependiendo del tamaño de la extrusora)
Tipo de material: PEAD, PEBD, PELBD, PP, BOPP, EPS, PU, PC, ABS
Forma del material: películas, bolsas, láminas, mallas, espumas, cintas, rafia, remolido, hojuelas, gránulos, scraps, bordes
DISPOSITIVOS OPCIONALES
Detector de metales (S+S Alemania)
Cambiador de mallas de doble pistón
Secador centrífugo
Alimentador de rieles
Sistema de alimentación de aditivos para masterbatch o polvo
Control PLC Siemens (pantalla táctil)

Servicio post-venta ofrecido: ingenieros disponibles para servicio a máquinas en todo el mundo
Entrega: 30-50 días
Garantía: un año
Acerca de la Máquina Recicladora HNT-V
Alimentacion de Residuos
Con banda transportadora: La alimentación de desechos es fácil y se controla automáticamente.
Alimentacion de Rollo
Con rodillos de compresión: Las películas en rodillo pueden ser ingresadas con alimentadores de rodillos de compresión al mismo tiempo.
Cortador/Compactador
Compactador de corte con cuchillos rotativos y alimentación directa a la extrusora:
Corta, seca y compacta el material, lo que permite una alimentación rápida y estable del compactador, directamente en la extrusora.
Doble Desgasificación
Desgasificación de dos zonas (desgasificación de doble ventilación):
Capaz de procesar películas con amplia área de impresión y algún contenido de agua.






Filtración
Sistema de cambio de filtro con canal dual:
Para una operación sin detenciones y prevención de filtración de materiales.
Corte en Caliente(Peletización)
Peletizado de cara de boquilla caliente:
Produce pellets plásticos de alta calidad para reprocesamiento.
Pelets de Alta Calidad
Los pellets plásticos pueden ser puestos directamente de nuevo en la línea de producción, como extrusión de película soplada y extrusión de película.
Máquina de reciclaje de alta eficiencia
High Performace Recycling Machine

La máquina HNT-V de reciclaje de plásticos en un solo paso y alta eficiencia, de Polystar, está diseñada para el reprocesamiento de polietileno PE (HDPE, LDPE, LLDPE) y materiales de polipropileno PP para empaques flexibles, impresos y no impresos. Este sistema de pelletizado con corte integrado elimina la necesidad de cortar previamente el material, requiere menos espacio y energía de consumo, al tiempo que produce pellets plásticos de alta calidad a una tasa productiva.


Además de los desechos de película (postindustrial) de la planta, el sistema también está disponible para procesar hojuelas lavadas, residuos y molienda (desechos plásticos rígidos previamente triturados, de inyección y extrusión). Este equipo es ampliamente recomendado para los productores de películas para empaques y bolsas comerciales, bolsas de basura, películas agrícolas, empaques de alimentos, películas estirables y encogibles, así como productores en la industria del bobinado de películas bobinadas de PP, bolsas de gran tamaño, cintas e hilo. Otro tipo de materiales, como láminas de PS, espumas de PE y PS, mallas de PE, EVA, mezclas de PP con PU, también están disponibles en esta máquina.

Pellets reusables

Los pellets producidos por la máquina de reciclaje pueden ser puestos directamente de vuelta en la línea de producción, en la mayoría de los casos para procesos de extrusión de película soplada o extrusión de tubería.


1. Pellets de reciclaje post industrial de la planta

En promedio, el desecho postindustrial equivale a 5 por ciento o más de la línea de producción completa, lo que hace el reciclaje en la planta muy importante en estos días, ya que puede reducir significativamente el costo de la compra de materias primas/vírgenes.Los pellets plásticos producidos a partir de desechos de la planta son casi como nuevos y pueden ser reusados para producir productos plásticos de alta calidad, una vez más.



2. Pellets a partir del reciclaje post consumo

La HNT-V también está diseñada para trabajar con películas lavadas, postconsumo y agrícolas usadas. El compactador y cortador, que genera calor por fricción durante el proceso de compactación, ayuda también a la sequedad y elimina la humedad del agua de las hojuelas de película lavadas (procesadas primero por la línea de lavado). Los pellets reciclados pueden ser usados de nuevo en procesos de extrusión, en un cien por ciento (como en bolsas de basura, producción de tubería de LDPE, etc.) o como parte de la mezcla para reducir costos de materias primas. La calidad de los pellets también puede ser mejorada con la dosificación directa de los masterbatches y aditivos.

Pellets reciclados de LDPE/LLDPE
Pellets reciclados de LDPE/LLDPE Pellets reciclados de HDPE con CaCo3
Pellets reciclados de HDPE con CaCo3 Recycled pellets (yellow) from post-consumer film, mixed with virgin material and masterbatch, ready to be fed into blown film extruders.
Pellets reciclados (amarillo) de película postconsumo mezclada con materias vírgenes y masterbarches, listos para ser alimentados en extrusoras de película soplada.
Ventaja de la Máquina

Reciclaje directo en Un Solo Paso, Todo en Uno

La máquina HNT-V de reciclaje de plásticos combina corte, extrusión y pelletizado en una línea de reciclaje compacta y eficiente. El compactador y cortador de la máquina de reciclaje prepara (preacondiciona) el material en una condición ideal para el proceso de extrusión y alimenta el material directamente en la extrusora con fuerza centrífuga. Comparadas con las máquinas de reciclaje convencionales, el sistema integrado no requiere una trituradora separa, y por eso elimina el problema de alimentación inconsistente (sobrealimentación o alimentación insuficiente).


Alimentación fácil de material sin la necesidad de cortar previamente

Los materiales de desechos entran a la máquina desde la banda transportadora (para desechos de películas y molienda de plásticos rígidos) y el alimentador de rodillos de compresión (para rodillos de película completos) al mismo tiempo.Un tanque silo extra también puede adicionarse al sistema y alimentar hojuelas previamente lavadas. La alimentación es controlada automáticamente con base en qué tan lleno está el compactador. Después, el cortador y compactador corta, seca y compacta el material en condición semimontada (justo bajo el punto de aglomeración), lo que es ideal para el proceso de extrusión consecuente. El cortador y compactador después alimenta el material directamente y consistentemente en el husillo de extrusión.


Alta capacidad de producción

Una integración del cortador compactador y la extrusora asegura una alimentación extremadamente rápida y estable, la extrusora conectada tangencialmente es continuamente llenada con material previamente compactado. Esto resulta en una producción mucho más alta en comparación con otros tipo de sistemas de reciclaje en el mercado.


Pellets de mayor calidad

La alimentación estable de material junto al pelletizado de corte de cara caliente produce pellets de forma redonda y tamaño uniforme que son superiores en valor y óptimos para la reproducción (procesos de extrusión).

Cutter compactor
Compactador Easy material feeding
Alimentación fácil de material Higher output
Alta capacidad de producción High quality plastic pellets

Pellets de mayor calidad

Otros beneficios

Rápido Retorno sobre la Inversión

Rentable: Máquina de reciclaje de alta calidad por un precio razonable.


  • Más bajo costo de inversión por una máquina durable y de alta calidad
  • Bajo consumo de energía con alto índice de producción
  • Envío e instalación rápidos de la máquina: Polystar produce un promedio de 9 juegos de HNT-V al mes, y pueden enviar la máquina más rápido que la mayoría de los fabricantes. El tiempo de envío promedio de una máquina de reciclaje Polystar es 60 días.


Recicladora con corte integrado

Industria ideal: Productores de película soplada

Los residuos de los bordes desbardados de las películas sopladas en forma de desechos (recortes de bolsas de camisetas, de procesos de fabricación de bolsas y punzonado), rodillos completos de película y láminas pueden ser recicladas eficientemente en un proceso simple. Las pellets reciclados de alta calidad y tamaño uniforme son casi como materiales vírgenes, y pueden ser puestos de vuelta en la línea de producción de película.

Suitable Industry: Blown film producers
Productores de película soplada

Industria ideal: Productores bobinado de PP

El desecho de la planta generado por la producción de bolsas bobinadas de PP, no bobinadas, bolsas de gran tamaño, rafia de PP, sacos y cintas de PP. Los pellets de PP reciclados pueden ser usados (100 por ciento) para producción. En la mayoría de los casos en tejidos circulares y cintas.

Suitable Industry: PP woven producers
Productores bobinado de PP

Industria ideal: Centros de reciclaje

Recicladores profesionales que recolectan desechos postconsumo y postindustriales. La calidad de los pellets puede ser mejorada por dosificación directa de masterbatches y aditivos.

Suitable Industry: Recycling Centers
Centros de reciclaje

Por qué elegir Polystar?

Un experimentado líder del mercado en el campo del reciclaje, especialmente para el reciclaje de película para empaques

  • Más de 1200 máquinas de reciclaje de Polystar han sido instaladas en el mundo desde 1988
  • Éxito comprobado y retroalimentación positiva de clientes satisfechos en 85 países
  • Diseño de máquina personalizado y flexible para responder a sus requerimientos específicos y la disposición de la planta
  • Componentes de máxima calidad usados para estas máquinas: Motores que ahorran energía y de alto desempeño.
  • Rentable: Más bajo costo de inversión por una máquina durable y de alta calidad
Experienced machine manufacturer
Polystar es un experimentado líder del mercado

Servicio y Comunicación

  • Servicio de instalación internacional y capacitación disponible
  • Garantía de maquinaria con envío de repuestos a tiempo
  • Solución de problemas rápida y en línea

Los clientes son bienvenidos a visitar la planta de manufactura de Polystar, en Taiwán, donde pruebas y ensayos son realizados a menudo.


Plastic recycling machine manufactuQrer

Polystar participa en las mayores exhibiciones internacionales cada año.

K 2013 (Alemania)


Plastic recycling line (K show 2013)
Top Back
Follow POLYSTAR on: youtubefb