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Polystar lanzó su más reciente tecnología de reciclaje de película en México

2015-05-20
En mayo de 2015, Polystar instaló su más reciente máquina de reciclaje de película de PE/PP en Guadalajara. La máquina, que estuvo en exhibición durante NPE en Orlando (Florida), fue enviada a México inmediatamente después de la exposición en marzo.

La compañía ha estado muy activa en el reciclaje de película en México durante los últimos dos años y ésta es la décimo tercera máquina de reciclaje que instala en el país desde 2014. Ambas máquinas, expuestas en Plastimagen 2014, fueron vendidas y entregadas en México.

Por otra parte, Polystar también ha mejorado su servicio posventa en México con su representante local Plasticenter, que ahora almacena repuestos de la compañía en Ciudad de México para una entrega oportuna, además de ofrecer servicios de instalación para todos sus equipos.

Polystar instalará más equipos en los siguientes meses

La empresa realizará nuevas demostraciones de su línea de reciclaje, con operación en vivo, durante FullPlast (Chile) en noviembre del presente año, al igual que en Plastimagen y en la Feria K en 2016.

La máquina de reciclaje de un paso, de Polystar, no sólo convierte residuos de película plástica de HDPE, LDPE, PP en pellets de alta calidad que pueden ser reutilizados en muchas aplicaciones, sino que también automatiza todo el reprocesamiento, lo cual es beneficioso para los productores en términos de reducción de costos laborales, espacio y consumo de energía.

Desde la feria K de 2013, se han vendido más de 100 unidades de máquinas de reciclaje rediseñadas Polystar en 70 países alrededor del mundo. Entre éstas, se han realizado 27 instalaciones a lo largo de Centroamérica y Suramérica en Argentina, Bolivia, Chile, Colombia, Ecuador, El Salvador, Guatemala, México y Paraguay, en los últimos 18 meses.

El cortador compactador de la máquina de reciclaje prepara (preacondiciona) el material para que obtenga una condición ideal para el proceso de extrusión y lo alimenta directamente a la extrusora mediante fuerza centrífuga. Comparado con las máquinas de reciclaje convencionales, este sistema integrado no requiere de un triturador separado y por lo tanto elimina el problema de alimentación irregular. La integración asegura una alimentación extremadamente rápida y estable ya que la extrusora conectada tangencialmente es llenada continuamente con material precompactado.

Muchos clientes ya han ordenado una segunda y tercera línea en 2014 y 2015, después de haber experimentado su primera tecnología durante periodos entre un año y un año y medio. Desde Alemania hasta Estados Unidos, desde Arabia Saudita hasta Canadá, clientes de todo el mundo hacen comentarios positivos sobre su experiencia con máquinas de reciclaje rediseñadas Polystar desde 2013.

En el caso de un reciclador en Sudáfrica, "el desempeño de nuestra máquina de reciclaje Repro Flex es magnífico y excede nuestras expectativas; es altamente productiva y requiere un mínimo costo de mantenimiento. Nos alegra mostrar nuestra máquina a cada potencial comprador y definitivamente creceremos con Polystar", de acuerdo al Sr. Earl.

En el caso de un reciclador profesional en Monterrey, Canadá, "estamos muy contentos con la máquina de reciclaje Polystar que compramos en 2013 y la hemos encontrado amigable con el usuario. Nos permite cambiar rápidamente entre diferentes tipos de materiales. Ya habíamos decidido comprar la segunda máquina Polystar en NPE este año sabiendo que sería incluso mejor que la primera máquina", expresó el Sr. Jolan.

Polystar comenzó la fabricación de su primera máquina de reciclaje combinada cortador-extrusora conectada tangencialmente en el año de 1988. Hoy hay más de 1000 de este tipo de sistema de reciclaje de Polystar en operación a nivel mundial. La compañía ha trabajado continuamente en mejorar y optimizar este sistema a lo largo de tres generaciones principales de evolución.

Características clave de la línea de reciclaje integrada cortador-compactador de Polystar:

1. No requiere trituración previa:
La integración del cortador compactador y la extrusora elimina la necesidad de trituración previa de los residuos de película. Se puede lograr un alto rendimiento de producción mediante una rápida densificación, la cual es óptima para el proceso de extrusión siguiente. La combinación de corte-extrusión-peletización funciona perfectamente en un solo paso.

2. Alta automatización con métodos de alimentación flexibles y fáciles:
El transportador de banda alimenta residuos/hojuelas de película mientras que el rodillo de presión introduce la película en rollo simultáneamente. La alimentación es controlada automáticamente con base en que tan lleno se encuentre el cortador compactador.

3. Sistema efectivo de desgasificación y filtración:
    ●Un filtro continuo con dos canales de flujo reduce la intervención del operario.
    ● El doble desgasificado y el alto vacío permiten el procesamiento efectivo de material impreso.