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Alta Demanda por Extrusoras Peletizadoras
Productores y Recicladores Necesitan Máquinas de Reciclaje de Mayor Productividad
La importancia de reciclar los productos plásticos, tanto rígidos como flexibles, ha aumentado significativamente en los últimos años en todo el mundo. Los recicladores están adquiriendo varias máquinas de reciclaje al mismo tiempo, con capacidades de producción cada vez mayores.
En algunos mercados, las peletizadoras con capacidades de 800-1,000 kg/hr se han convertido en un estándar para los recicladores de posconsumo y hasta para algunos pos industriales.
Esta nueva tendencia es evidente. Dos recicladores de desechos posconsumo, uno ubicado en Kanagawa, Japón, y otro en la Ciudad de México, han ordenado 4 máquinas peletizadoras de 800-1,000 kg/hr cada uno. Esto les permitirá cumplir con la creciente demanda de reciclaje de residuos de botellas y películas de PE lavadas.
En el mismo periodo, varios recicladores de Australia, Colombia, México, Rusia, Arabia Saudita y Estados Unidos también han repetido sus pedidos de múltiples máquinas de POLYSTAR de mayor capacidad.
El Cortador Compactados Aumenta la Productividad
La ventaja de las peletizadoras de plástico con cortador compactador es clara. Por ello, Repro-Flex ha sido uno de los modelos más populares entre los recicladores, debido a su alto nivel de eficiencia y estabilidad en el reciclaje de desechos plásticos, rígidos y flexibles en una variedad de formas.
La cortadora-compactadora reduce el nivel de humedad del material posconsumo que proviene de las líneas de lavado, películas y bolsas tejidas, así como desechos triturados de botellas de leche y champú. Al mismo tiempo, estabiliza la alimentación del material en la línea de extrusión para garantizar un rendimiento de producción constante y una mejor calidad de los pellets.
La Alimentación Costante es la Clave para las Peletizadoras Grandes
Para plásticos blandos como envases flexibles, película industrial y hojuelas lavadas, la cortadora-compactadora, a través del calor natural y la fricción generada por la rotación, puede compactar y densificar rápidamente el material liviano en una forma más sólida para alimentar la extrusora a un ritmo constante.
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( Alimentación de triturado de PP)
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( Triturado de PP )
Cuando se reciclan plásticos rígidos, como hojuelas de botellas de PE, botellas de leche y champú o triturado de productos de inyección, la cortadora-compactadora regula la velocidad de alimentación del material y evita la sobrealimentación a la extrusora.
También funciona bien con materiales rígidos y calientes que provienen del secador exprimidor. El compactador en constante rotación evita que el material se pegue entre sí y se formen puentes.
Además, el proceso de pre acondicionamiento dentro del compactador ablanda el material rígido, lo que reduce la fuerza de corte, minimizando así el desgaste del tornillo extrusor y prolongando su vida útil.
( Secador exprimidor )
Peletizadora de Dos Estaciones para Desechos Plásticos
La extrusora de reciclaje de dos etapas (madre-bebé) se ha vuelto más popular en los últimos años entre los recicladores posconsumo, ya que muchos han reconocido las ventajas de la desgasificación adicional y las filtraciones adicionales durante el proceso de reciclaje.
Los recicladores pueden agregar una segunda extrusora al modelo Repro-Flex. Esta extrusora, llamada Repro-Flex Plus, tiene un cortador compactador incorporado y funciona con los mismos principios que el modelo Repro-Flex. El Repro-Flex Plus tiene un total de tres zonas de desgasificación y dos pasos de filtración a lo largo de todo el proceso de reciclaje.
Esto es particularmente efectivo para procesar materiales lavados y desechos de películas de múltiples capas, laminadas y muy impresas. La segunda etapa garantiza que los materiales se desgasifiquen y filtren completamente, mejorando la calidad de los gránulos reciclados. Esto, a su vez, aumenta la reutilización en las líneas de producción.