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Alta Demanda por Extrusoras Peletizadoras
Productores necesitan máquinas de reciclaje más grandes
La importancia de reciclar los productos plásticos, tanto rígidos como flexibles, ha sido notable, en los últimos años, alrededor del mundo. Los recicladores están comprando varias máquinas al mismo tiempo y con capacidades mayores de producción.
En algunos mercados, las peletizadoras con capacidades de 800-1,000 kg/hr se han convertido en un estándar para los recicladores de pos consumo y hasta para algunos pos industriales.
Esta nueva tendencia es evidente, dos recicladores de desechos pos consumo- uno ubicado en Japon (Kanagawa) y otro en la Ciudad de Mexico- cada uno ha ordenado 4 máquinas peletizadoras de 800-1,000 kg/hr al mismo tiempo para poder cumplir con la creciente demanda de reciclaje de residuos de botellas y películas de PE lavadas.
En el mismo periodo, varios recicladores en Australia, Colombia, México, Rusia, Arabia Saudita y Estados Unidos también han repetido sus pedidos con múltiples máquinas de POLYSTAR de mayor capacidad.
El cortador compactador aumenta la producción para grandes líneas de reciclaje.
La ventaja de las peletizadoras de plástico que integran un cortador compactador es clara. Por esto, Repro-Flex ha sido de los modelos más populares entre los recicladores, debido a su alto nivel de eficiencia y estabilidad en el reciclaje de desechos plásticos, rígidos y flexibles en una variedad de formas.
Cuando se procesan materiales post-consumo, la cortadora-compactadora reduce el nivel de humedad del material que proviene de las líneas de lavado, de películas y bolsas tejidas, así como desechos triturados de botellas de leche y champú. Al mismo tiempo, estabiliza la alimentación del material en la línea de peletización por extrusión para garantizar un rendimiento de producción constante y una mejor calidad de los pellets.
( Cortador compactador para maquinas de gran tamaño )
La consistencia de la alimentación es la clave para las extrusoras de reciclaje grandes.
La consistencia de la alimentación es especialmente importante para lograr y mantener una mayor producción en extrusoras de reciclaje de mayor tamaño. Este es el caso del procesamiento de residuos tanto pos consumo como posindustriales.
( Alimentación de desperdicios de PP )
Para plásticos blandos como envases flexibles, película industrial y hojuelas lavadas, la cortadora-compactadora, a través del calor natural y la fricción generada por la rotación, puede compactar y densificar rápidamente el material liviano en una forma más sólida para alimentar la extrusora. a un ritmo constante.
( Botellas para leche de PP pre-trituradas )
Cuando se reciclan plásticos rígidos como hojuelas de botellas de PE, de botellas de leche y champú o triturado de productos de inyección, la cortadora-compactadora funciona para regular la velocidad de alimentación del material y evita la sobrealimentación a la extrusora. También funciona bien con materiales rígidos y calientes que provienen del secador exprimidor, ya que el compactador en constante rotación evita que el material se pegue entre sí y se forme puentes. Además, el proceso de pre acondicionamiento dentro del compactador ablanda el material rígido, lo que reduce la fuerza de corte y, por lo tanto, minimiza el desgaste del tornillo extrusor y prolonga su vida útil.
( Secador Exprimidor )
Máquina peletizadora para desechos pos consumo
La extrusora de reciclaje de dos etapas (madre-bebé) ha ganado popularidad en los últimos años entre los recicladores posconsumo, ya que muchos han comenzado a ver la ventaja de tener desgasificación adicional y filtraciones adicionales durante el proceso de reciclaje.
Los recicladores tienen la opción de agregar una segunda extrusora al modelo Repro-Flex. Con un cortador compactador incorporado y funcionando con los mismos principios de funcionamiento, el modelo de dos etapas Repro-Flex Plus tiene un total de tres zonas de desgasificación y dos pasos de filtración a lo largo de todo el proceso de reciclaje.
Esto es particularmente efectivo para el procesamiento de materiales lavados y desechos de películas de múltiples capas, laminadas y muy impresas. El proceso de la segunda etapa garantiza que los materiales se desgasifiquen y filtren completamente para mejorar la calidad de los gránulos reciclados y, como resultado, aumentar la reutilización en las líneas de producción.
Gerente Regional de ventas para Latinoamérica
Jack ha visitado y conversado con cientos de usuarios de máquinas POLYSTAR en todo el mundo, durante los últimos 10 años. Por medio de los comentarios de los clientes, sobre las ventajas y desventajas de usar diferentes tipos de máquinas, Jack a recopilado información practica, especialmente desde la perspectiva de los clientes, brindando las soluciones ideales para los productores de la industria plástica.
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