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台灣指標性包裝膜生產商選用 POLYSTAR 回收造粒機

廠內回收伸縮膜、流延膜、生產包裝時產生的廢料可顯著降低成本

這家指標性包裝薄膜廠商已深耕包裝領域超過 30 年，平均月產量達 3,000 噸。所搭配使用的流延膜與印刷生產設備都採用歐洲進口頂尖設備。也是全台灣第一家引進德國五層流延膜擠出設備的廠商。其公司 CEO 表示，薄膜包裝領域的市場競爭非常激烈，產品獲利也相對有限，唯有將自己的產品品質做到最完美與穩定，加上迅速確實的交貨供期，才能在這個微利市場中永續經營，立於不敗之地。因此，所搭配的各項生產設備與系統也必須是最頂尖且穩定的。POLYSTAR 的回收造粒設備不但具備簡約洗鍊的優質觀感，最重要的是透過最簡單方便的操作模式，卻能產出尺寸均勻與品質優異的回收再生顆粒，如此具備高效能與高節能的先進回收設備讓我驚艷不已。POLYSTAR 回收造粒機於客戶工廠 24 小時持續運轉中，HNT-100V 回收機平均造粒產能達到 250~300 kg/hr.所產出的回收顆粒再次投入民生用收縮膜產線進行再製，最終包裝膜成品品質獲得客戶的高度肯定。

PE 流延膜製造中保持回收粒子品質的一致性

2016 年，該薄膜生產商選擇 POLYSTAR 回收生產線來處理押出產線中產生的塑膠廢棄料。 POLYSTAR 系列實際上是該生產商從亞洲製造商購買的第一台設備。在分享決策過程的經驗時，CEO在參觀POLYSTAR工廠的試運行後印象特別深刻，主要是因為以下原因：

操作維護簡單

台灣勞力和物流運輸成本的增加使台灣的塑膠生產商很難保持競爭力。因此，確保機器在使用上能夠減少人力消耗是非重要的。

回收粒子的品質與一致性

塑膠回收粒的品質一致性（尺寸均勻、可重複使用、最小降解）可確保回收塑料可以在押出機中再次使用，以盡可能產生高品質的薄膜產品。

POLYSTAR 塑膠回收機現在在ISO 9002 認證的薄膜生產商的工廠中以每週7 天、每天24 小時運行，平均產量為250~300 公斤/小時，幾乎不需要操作員，打造另一個有效和可靠的廠內回收。

如何有效地回收流延膜

生產中，有缺陷的膜捲透過粉碎筒整合性回收機頂部的夾輪自動送入，然後被粉碎預熱後直接送入回收押出機進行進一步加熱和造粒。其餘的廢料形式可以經由傳送帶送入。雙線餵料可透過自動同步控制，防止機器內廢料過量或不足。

儘管薄膜寬度、厚度和層數（單層、三層or五層）存在差異和變化，但機器可以一致地處理這些不同成分的薄膜廢料，並且仍然生產高品質和均勻尺寸的塑膠粒，然後立即放回流延膜生產線。

「機器的製造品質以及產品（回收粒子）品質符合我們的高標準，」薄膜製造商的生產經理在 POLYSTAR 訪問機器幾個月後檢查用戶體驗時評論道。 “自動化程度很高，操作也很簡單。”
「設計也非常緊湊，佔用的空間很小。這對我們來說很重要，因為我們有空間限制，我們需要一台可以安裝在我們的拉伸膜生產線旁邊的機器，」他補充道。