2014年11月，POLYSTAR在智利安装另一台120mm回收生产设备。在过去2年之间，在智利和厄瓜多已安装超过了25套的POLYSTAR整合型塑料回收设备。主要提供给薄膜生产商与回收商。帮助生产商提升自己的后工业和消费后薄膜回收流程更具备效率和生产力。

以往在这两个国家的厂商大多数使用二段式的塑料回收系统（又称为子母机）。此回收系统具有料斗，强制进料机，双挤出机和原丝模（意大利面条型）造粒机。薄膜废料和卷取膜必须先要经过破碎机或粉碎机，然后储存在桶内，再强制送入塑料回收系统。从起初的进料到最终的造粒过程，这样的回收处理方式至少需要2个操作人员才能运作。

该粉碎机在粉碎过程中通常会产生较大的噪音。此外，由于进料的重量很轻加上极低的堆积密度，时常会造成进料段无法提供稳定且高速的进料给挤出段，POLYSTAR新一代的回收系统可提供更高效能的输出。

POLYSTAR塑料回收系统主要优势如下:

• 1. 不需要预先粉碎处理:
  切割密实系统和挤压机的结合消除了预先粉碎薄膜废料的必要性。透过快速致密化的技术可稳定地达到高产能输出。只需一个简单的步骤即可将切割密实、挤出，造粒进行完美的整合与操作。
  
  
• 2. 高产能输出
  一个100mm的螺杆（单段挤出）可以回收后工业LDPE废料产能达到400kgs/hr，相较于传统式回收机产能则难以达到300kgs/hr。
  
  
• 3. 高度灵活性与自动化：
  带式输送机运送薄膜废料/片材与夹轮装置运送卷取膜材可同时进料，可让生产商大幅降低劳动成本、节省安装空间、降低能耗。由于本机器不需要另一台单独的破碎机来预处理薄膜废料，因此机器在操作过程中噪音量很低。
  
  
• 4. 降低操作成本（更少的空间，更低的能耗和劳动力成本较低）：
  POLYSTAR回收机可采用单段式挤出机来回收重印刷PE / PP薄膜废料，这取代了传统式“两阶段”子母式挤出机，可使材料物性产生较低的降解。同时由于机台结构更加紧凑(只需单段挤出与较少的功率)，因此更加节能与节省安装空间。此外，只需要一个人员进行进料即已足够。
  
  
• 5. 高效脱气和过滤系统
  
  • • 双流动通道的连续式过滤器加大过滤面积,有效增进过滤效能，换滤网时不需停机，有效减少生产损失。
  • • 双排气和高度真空能有效处理重印刷与高湿度材料
  • • 过滤和排气系统位置的变更可解决传统式回收机溢料的问题，可让生产商稳定提高产能，并且有效回收重印刷废料。
  
  
  

在过去2年内，POLYSTAR已在智利与厄瓜多安装超过25套三合一回收机，在整个拉丁美洲市场，已安装超过80套设备。在智利，POLYSTAR提供回收设备给大型薄膜生产商，如Tehmco、PLÁSTICOS、Biobio。在厄瓜多，POLYSTAR也将设备提供给全国最大的背心袋生产商。

POLYSTAR三合一塑料回收系统综观：

• • 不需预先切料：切割密实系统的设计特别适用于轻质材料（薄膜和薄膜片材）
  
  
• • 整合式回收系统可以处理重印刷薄膜 - 更少的材料降解，比传统式的塑料回收系统更能节省能源和安装空间
  
  
• • 改良的过滤和脱气装置可以处理重印刷材料
  
  
• • 可自动化调整切粒速度形成更高质量和更均匀尺寸的颗粒
  
  
• • 更加紧凑的设计具有更高的产能输出
  
  
• • 改进模面切粒系统，适用于PP，BOPP和OPP膜/编织袋/抽丝废料
  
  

主要应用：后工业吹膜，流延膜，PP编织袋，不织布和抽丝内部生产过程中产生的废料。农业用膜和消费后废料。

例如：食品包装，包装材料，工业包装，农用薄膜，购物袋，废弃包装袋，薄膜废料，卷取废料，切边料，抽丝料，编织袋，片材，注塑废料等等。状态：无印刷，微印刷，重印刷，积层板，多层板。

展览：

POLYSTAR将再次展示最新型的回收机于全世界多个展览中，包括本月份的墨西哥展（Plastimagen）、2015年3月美国NPE（奥兰多）、哥伦比亚Andinapack及智利Fullplast展。