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POLYSTAR 逆势双倍成长的 2021 年
对于每个客户来说，此刻正是开发及拓展塑料回收市场不可错失的最佳良机。
许多国家制定的新法规已经开始要求生产商在软包装及硬包装的产品中使用更高比例的塑胶回收料。而原材料价格及供应链的不稳定性以也驱使塑料製造商投资回收设备用以回收自有工厂产生的塑胶废料、边角料等，以获取品质更加稳定与优良的回收塑料。
(POLYSTAR 废塑料回收机)
塑料回需求的持续增长已直接在 POLYSTAR 的年度机器销售量上，直到 2022 年 4 月为止，一年内将有 110 多台回收机进行全球市场的供应及发货，相比于去年同期的销售量，增长两倍有馀。
大型塑废料回收机成为趋势
塑废料回收机的规格需求已经越来越大，塑料回收商现今已经开始购买具有更大产能的回收机，达到市场需求；800-1000 公斤/小时的塑胶造粒机成为工业废料与消费性髒料回收处理的标准。
(LDPE 薄膜回收机)
2021 年 12 月，一家位于日本神奈川县的大型塑胶消费性髒料回收公司向 POLYSTAR 订购四台 800-1000 公斤/小时的塑胶回收造粒设备，并结合欧洲先进的自动化排渣熔体过滤设备及后端冷却水循环系统，成为强而有力的整合型回收方案。同月，来自澳洲、哥伦比亚、墨西哥、俄罗斯及美国的大型塑料回收商还重複订购多台更大产量的机器，以满足其对于 PE 薄膜和 PE/PP 废瓶日益增长的回收需求。
工业废料回收 — 更高的品质要求
对于回收场内塑废料进行再造的製造商而言，回收粒子的回用性与可重複率变得至关重要，包装薄膜与编织袋製造商如今需要更高品质的回收粒（材料降解率最低），以达到降低生产成本、提高废塑料使用率，进而促进绿色循环经济的发展及标的。
在印度，对于高阶自动化的机器需求逐渐攀升，对于需要处理厂内废料的 PP 抽纱、编织袋、FIBC太空包製造商尤为重要。在印度市场中已经安装 75 台 Repro-One 高效撕碎整合型回收机。 Repro-One 的回收技术是将撕碎机、押出机和造粒机结合到同一台机器中，其柔和（低温度加工） 强劲（撕碎刀）工艺，以最低的营运成本产出最佳的粒子质量，使得製造商得以在 PP 押出产线中重複使用回收颗粒。
Repro-One 塑料回收机的回收技术是将撕碎机、押出机和造粒机结合到同一台机器中，其柔和（低温度加工） 强劲（撕碎刀）工艺，以最低的运作成本产出最佳的粒子质量，使得製造商得以在PP押出产线中重複使用回收颗粒。
回收用料比例提高的新规范与挑战
在新规范中，包装薄膜产业（拉伸膜、CPP薄膜等）和塑胶袋製造商需要在最终产品内使用更高比例的回收料，为了稳定其置回产线时的品质，如今已经有更多的製造商倾向于回收内部的製造废料，而非委外给承包商处理。
POLYSTAR 最近在丹麦、瑞典、义大利及瑞士所安装的 Repro-Flex 三合一塑废料回收机，搭载智能化切粒系统与气压钢切刀稳压装置，大幅度提升机台的自动化程度，及减少能源耗损，迈向 「智慧製造」 的标竿。
机器交期短
在全球 COVID-19 的疫情大流行冲击下，持续带来许多挑战，使得运输成本高昂及运输供给短缺。由于市场对于塑胶回收设备有高度需求，POLYSTAR 工厂内持续备有库存回收造粒设备，避免机器交货期间过长。
智慧化绿能第三厂房的进驻，POLYSTAR 能够提供更快的机器交货时间与零部件供应，并同时备有大量塑料回收设备库存。
在此期间，POLYSTAR 位于台湾新吉工业园区的製造工厂持续以 100% 的生产速度进行运转，确保全球客户能在短时间内收到订购的机器及零件，其中 Repro-Flex 85、 Repro-One 及 Repro-Air 等标准机种的交货时间仅需 30-45 天。
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POLYSTAR 拉丁美洲区销售经理
Jack 在 POLYSTAR 担任拉丁美洲区的销售经理，在过去十年里，他拜访全球数百名 POLYSTAR 的机器用户，并搜集使用者体验资讯与客户反馈。Jack 擅长以顾客角度切入、分析不同机器的应用优势，并热衷于与他人分享。
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