太空包回收 - 该如何选择回收机型号?

为何撕碎刀 + 押出机 + 造粒机组合成为处理各类型编织袋与 PP 抽纱的最佳选择?

若编织袋製造商能将回收颗粒以高回用率投入到押出机产线中，可以为塑胶编织袋製造商提供更大的优势以及竞争力。在多数情况下，製造商能100%使用自生产废料中回收的塑胶粒子，例如：PP 抽纱、PP 编织袋、磁带及圆织机废料，依旧能够维持最终产品（编织袋）料性的强度和品质。

然而，PP 抽纱、编织袋、不织布以及编织物、大型集装袋、太空包的后工业回收有时也会面临到以下挑战：

1. 一步骤回收难度大

   由于回收废料（例如：集装袋、太空包、散装袋）的尺寸及强度，造成回收步骤多且繁琐，对于製造商来说，在劳力、能源耗费以及工厂佔地方并不具备实质效益。

2. 难以保持材料特性（弹性及料性强度）

   经过回收过程，材料过度降解，因此回收颗粒重新投回产线的回用性相对较低。

3. 高度印刷编织袋回收难度大

   因为废塑料回收机的脱气及螺杆的设计对于回收重印刷编织袋、表面含墨量高的水泥袋结果差强人意。（例如：AD*STAR 袋以及水泥袋）

相较于塑胶膜废料，PP 抽纱由于其强度以及尺寸的关係，较难均匀的切割并送入废塑料回收机内进行回收工序，通常需额外的步骤来处理（预先切割）。

仅需一步骤
轻松回收 pp 抽纱、编织袋

Repro-One 回收机针对上述提到的回收问题提供以下解决方案：

1. 将撕碎刀、押出机、造粒机完美整合为一体、易于操作

   

   POLYSTAR 所生产的 Repro-One 将撕碎刀以及押出机结合为单一回收步骤，可使机器实现更加自动化、均匀餵料，达到实现稳定输出以及高品质的回收粒子。

2. 单轴撕碎单元加工时温度低—获得更高品质回收颗粒

   这种简短而温和的一步骤回收过程，避免材料过度降解，使得製造商能将更高比例的回收粒子放回生产线中，并且依然符合生产标准（例如：太空包的弹性及强度、出口美国的集装袋、散装袋）

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3. 特殊螺杆与脱气装置的设计专为回收重印刷袋

   

   螺杆设计经过优化，能完美解决原料从脱气孔（排气）区出来的问题，使得机器能以全速运转、稳定生产。尤其是在回收高度印刷的水泥袋、AD*STAR 袋时，高效的脱气是为确保塑胶回收粒子实心（而非有孔洞、内部空心）的另一个关键因素。从电镀膜回收的颗粒能再投回产线（低速率运行）。

   高效能的脱气设计以及特殊螺杆设计，使高度印刷编织袋回收效率提升，获得优良品质颗粒

   
   
   

   后工业应用中，表面高度印刷的编织袋更难以回收重新利用

PP 抽纱生产商回收工厂废料将具备许多优势

塑料包装迈入循环经济 — PP 抽纱与编织袋回收业：大型集装袋回收、FIBC 回收、太空包回收

一般来说，在胶带生产过程中将有 8% 的工业废料产生（从启动押出机、引取、编织、製袋及印刷）原材料的成本高于回收成本两倍有馀。

对于较大的PP抽纱/编织袋生产商（每月产生30~40吨或更多的废料）而言，回收厂内废塑料以降低製造成本至关重要。 PP 废料无论当前市场价格为何，依旧成本高昂，不宜浪费。在回收过程中加入色母、添加剂及改性剂，可以更近一步的使属性改善。

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简单易用，
PP废塑料回收造粒机

Repro-One 的模头切割设计专为切割PP（聚丙烯）材料而设计：

1. 切粒速度调节自动化：

   PP 原料的熔融温度较高，较不容易发生回收颗粒沾黏，不需要人力介入即能生产尺寸均匀的回收粒子。

2. 刀片压力调节自动化：

   因为切粒刀与模头之间的压力保持恆定，减少机器的停机时间，更换刀片更为方便、快捷。

Repro-One 的造粒系统可以避免PP回收粒子互相沾黏，确保了稳定的製造过程与产量，无需时常停机调整。